Pipa baja spiral memainkan peran penting dalam kehidupan kita sehari-hari. Di bawah ini, kami akan memperkenalkan cacat umum yang terkait dengan setiap proses perlakuan panas untuk pipa baja spiral berdasarkan prosesnya masing-masing.
(1) Cacat yang timbul selama proses pemanasan. Untuk proses pemanasan, penting untuk memilih peralatan perlakuan panas dan media pemanas yang tepat. Masalah umum yang timbul atau cenderung terjadi meliputi permukaan komponen yang terpengaruh oleh media pemanas oksidatif, dan suhu pemanasan yang melebihi persyaratan proses. Hal ini dapat menyebabkan butiran austenitik menjadi terlalu kasar atau bahkan batas butiran mencair, yang berdampak signifikan pada tampilan dan kualitas internal komponen. Oleh karena itu, tindakan yang layak harus diambil untuk mengatasi cacat tersebut selama proses sebenarnya.
(2) Cacat yang terjadi selama pendinginan pipa spiral berdiameter kecil. Setelah pemanasan dan austenitisasi, komponen didinginkan untuk memperoleh struktur dan sifat mekanis yang diinginkan. Pemilihan media pendingin yang ideal sangat penting, berdasarkan bahan dan kekerasan komponen yang diinginkan. Media pendingin yang ideal harus menyediakan pendinginan cepat pada suhu tinggi dan pendinginan lambat pada suhu rendah (sekitar 300 derajat). Media pendingin yang umum meliputi udara, air, minyak (mineral, nabati, dll.), air garam 5%-10%, air alkali 5%-15%, pendingin sintetis, pendinginan minyak yang didinginkan dengan air, pendinginan nitrat yang didinginkan dengan air, rendaman alkali, rendaman nitrat, rendaman garam klorida, dll. Media ini sangat bervariasi dalam kinerja pendinginannya, terutama untuk air garam, air alkali, minyak, rendaman alkali, rendaman nitrat, dan rendaman garam klorida. Jika media pendingin memburuk (menua), kinerjanya akan menurun, yang, jika tidak terdeteksi, dapat menjadi sumber cacat yang signifikan. Cacat perlakuan panas yang umum meliputi kekerasan yang tidak memadai, titik lunak, retak pendinginan, dan deformasi bagian yang didinginkan.
(3) Cacat yang timbul selama proses tempering. Komponen didinginkan untuk memperoleh struktur martensit dengan kekerasan tinggi atau struktur bainitik dengan kekerasan sedikit lebih rendah, tetapi struktur ini tidak stabil dan sangat getas. Untuk memperoleh struktur dan sifat yang diinginkan untuk digunakan dalam produksi, tempering diperlukan. Oleh karena itu, parameter proses tempering berdampak signifikan terhadap kualitas perlakuan panas komponen, termasuk kekerasan, kerapuhan temper, retakan temper, dan cacat lainnya. Tindakan efektif harus diambil selama tempering untuk menghindari cacat ini.
(4) Cacat pendinginan permukaan. Sementara perlakuan panas massal memastikan bahwa bagian dalam dan luar komponen mencapai kekerasan dan persyaratan yang diinginkan, pendinginan permukaan digunakan semata-mata untuk mengeraskan permukaan komponen, membiarkan inti dalam keadaan struktural aslinya. Dengan demikian, faktor-faktor seperti suhu pendinginan permukaan, waktu pemanasan, dan kedalaman lapisan yang dikeraskan dapat memengaruhi deformasi, retak, tingkat kekerasan, dan masa pakai yang disebabkan oleh perlakuan panas.
(5) Cacat dalam perlakuan panas kimia pada pipa spiral berdiameter kecil. Perlakuan panas kimia pada pipa spiral melibatkan penyusupan atom logam atau non-logam ke permukaan komponen untuk mencapai sifat permukaan yang diinginkan (misalnya, ketahanan aus yang tinggi). Proses ini memberikan fungsi ganda pada material komposit. Namun, formulasi proses yang tidak tepat atau perubahan parameter proses dapat menyebabkan deformasi komponen, retak, struktur yang tidak memuaskan, dan kekerasan yang tidak memadai. Oleh karena itu, perhatian yang sangat besar harus diberikan pada perlakuan panas kimia pada komponen, karena kegagalan untuk melakukannya akan meniadakan tujuan perlakuan. Perlakuan panas pada komponen harus aman, ekonomis, dan praktis, dengan fokus pada penciptaan lingkungan kerja yang sejuk, bersih, dan tenang.
Proses perlakuan panas yang benar merupakan prasyarat dan dasar untuk memastikan kualitas perlakuan panas yang memenuhi syarat pada komponen. Setelah masalah kualitas yang disebutkan di atas teridentifikasi, masalah tersebut dapat diatasi melalui analisis komprehensif yang melibatkan personel, mesin, material, metode, prosedur, dan inspeksi. Dengan menganalisis dan menilai, akar penyebab cacat dapat ditentukan.
