Pipa baja spiral terutama digunakan dalam proyek penyediaan air, industri petrokimia, kimia, pembangkit listrik, irigasi pertanian, dan konstruksi perkotaan. Aplikasinya meliputi transportasi cairan (penyediaan air dan drainase), transportasi gas alam (gas alam, uap, gas minyak cair), dan keperluan struktural seperti untuk pipa tiang pancang dan jembatan, serta di dermaga, jalan, dan struktur bangunan.
Karakteristik teknologi utama pipa baja spiral meliputi:
Deformasi Seragam & Tegangan Sisa Rendah: Selama proses pembentukan, pelat baja mengalami deformasi merata dengan tegangan sisa minimal dan tanpa goresan permukaan. Pipa baja spiral yang diproses menawarkan fleksibilitas lebih besar dalam kisaran diameter dan ketebalan dinding, khususnya dalam produksi pipa berdinding tebal bermutu tinggi, terutama yang berdiameter sedang hingga kecil, yang lebih unggul dibandingkan proses lain, sehingga memenuhi persyaratan pengguna.
Teknologi Pengelasan Busur Terendam Dua Sisi (DSAW) yang Canggih: Ini memastikan posisi pengelasan yang optimal, meminimalkan masalah seperti kesalahan tepi, penyimpangan pengelasan, dan cacat, serta memfasilitasi kontrol kualitas.
Pemeriksaan Kualitas Komprehensif: Untuk memastikan deteksi dan pemantauan yang efektif di seluruh proses produksi, pemeriksaan kualitas 100% dilakukan pada pipa baja, sehingga menjamin kualitas produk.
Sistem Pengumpulan Data Komputer Terpadu: Semua peralatan di sepanjang jalur produksi terhubung ke sistem akuisisi data komputer, yang memungkinkan transmisi data waktu nyata dan manajemen ruang kontrol pusat terhadap parameter teknis selama produksi.
Pemeriksaan Bahan Baku yang Ketat: Bahan baku, termasuk kumparan, kawat, dan fluks, menjalani pengujian fisik dan kimia yang ketat sebelum digunakan.
Perbaikan Pengelasan Otomatis: Setelah melepas sambungan kepala baja dan ujung ekor, pengelasan busur terendam kawat tunggal atau ganda digunakan. Setelah digulung menjadi pipa baja, pengelasan busur terendam otomatis dilakukan untuk pengelasan perbaikan.
Persiapan Sebelum Dibentuk: Strip baja menjalani perataan, pemangkasan, perencanaan, pembersihan permukaan, pengangkutan, dan pra-pembengkokan sebelum dibentuk.
Kontrol Tekanan Kontak Listrik: Tekanan di kedua sisi konveyor dikontrol menggunakan pengukur tekanan kontak listrik untuk memastikan pengangkutan strip baja yang lancar.
Pembentukan Rol Kontrol Eksternal atau Internal: Bergantung pada kebutuhan, rol kontrol eksternal atau internal digunakan untuk pembentukan.
Perangkat Kontrol Pengelasan: Ini memastikan bahwa jahitan las memenuhi spesifikasi, dengan kontrol ketat atas diameter pipa, dislokasi, dan jahitan las.
Kualitas Pengelasan yang Stabil: Untuk kualitas pengelasan yang konsisten, tukang las Lincoln dari AS menggunakan pengelasan busur terendam kawat tunggal atau ganda untuk pengelasan internal dan eksternal.
