Pengelasan dan pemotongan struktur pipa baja spiral dalam penerapan pipa baja spiral tidak dapat dihindari. Karena karakteristik pipa baja spiral itu sendiri, ia memiliki kekhususan daripada pengelasan dan pemotongan pipa baja spiral dibandingkan dengan baja karbon umum, dan lebih mungkin menghasilkan berbagai cacat pada sambungan las dan area pengaruh termal (HAZ). Dalam aspek-aspek berikut, retakan suhu tinggi disebut retakan suhu tinggi di sini mengacu pada retakan yang terkait dengan pengelasan. Retakan suhu tinggi secara kasar dapat dibagi menjadi retakan koagulasi, retakan mikro, retakan dan retakan pemanasan ulang di HAZ (area pengaruh termal).
Retakan suhu rendah terkadang terjadi pada retakan suhu rendah di pipa baja spiral. Alasan utamanya adalah tingkat kendala difusi hidrogen, sambungan las, dan jaringan pengerasan di dalamnya, sehingga solusinya terutama mengurangi difusi hidrogen selama pengelasan, pemanasan awal yang tepat, dan perlakuan panas setelah pengelasan, serta mengurangi kendala.
Ketangguhan sambungan las sensitif terhadap retakan suhu tinggi pada pipa baja spiral. Dalam hal desain komponen, sambungan las biasanya memiliki 5%-10% ferit. Namun, keberadaan ferit ini telah menyebabkan penurunan ketangguhan suhu rendah.
Ketika pipa baja spiral dilas, volume Austria di area sambungan las berkurang dan memengaruhi ketangguhan. Selain itu, seiring bertambahnya besi, nilai ketangguhannya mengalami penurunan yang signifikan. Alasan mengapa ketangguhan sambungan las baja tahan karat badan besi dengan kemurnian tinggi telah terbukti berkurang secara signifikan oleh campuran karbon, nitrogen, dan oksigen.
Kandungan oksida dalam beberapa sambungan las baja meningkatkan jenis oksida yang tercampur dengan yang diperoleh, dan bahan-bahan lain ini menjadi cara untuk mengurangi ketangguhan. Beberapa baja karena udara tercampur dalam gas pelindung, dan kandungan nitrogen yang meningkatkan CR2N berbentuk pelat pada permukaan matriks {100｝, dan substrat sulit dan ketangguhan menurun.
Kerapuhan fase σ: Baja tahan karat Ao Shi, baja tahan karat besi, dan baja bipolar rentan terhadap kerapuhan fase σ. Karena fase beberapa persen organisasi, ketangguhan menurun secara signifikan. "Fase umumnya diendapkan dalam kisaran 600-900 derajat C, terutama pada sekitar 75 derajat C. Tindakan pencegahan yang paling menonjol" harus dikurangi sebisa mungkin dalam baja tahan karat Ao.
475 derajat Renyah, bila suhu 475 derajat C (370-540 derajat C) dipertahankan dalam waktu lama, paduan FE-CR terurai menjadi larutan padat dengan konsentrasi kromium rendah. Bila konsentrasi kromium dalam larutan padat lebih besar dari 75%, deformasi berubah dari deformasi selip menjadi deformasi kembar, yang terjadi pada kerapuhan suhu 475 derajat C.
