Pipa baja spiral terutama digunakan dalam proyek penyediaan air, industri petrokimia, industri kimia, industri tenaga listrik, irigasi pertanian, dan konstruksi perkotaan, dan menempati peringkat sebagai salah satu dari dua puluh produk utama yang dikembangkan. Pipa ini melayani berbagai keperluan: untuk transportasi cairan (penyediaan air dan drainase), transmisi gas (gas, uap, gas minyak cair), dan penggunaan struktural seperti pipa pancang, jembatan, dermaga, jalan, dan pipa konstruksi.
Karakteristik Proses Utama Tabung Baja Spiral:
Selama proses pembentukan, pelat baja mengalami deformasi secara seragam dengan tegangan sisa minimal, tanpa meninggalkan goresan pada permukaan. Tabung baja spiral yang diproses menunjukkan fleksibilitas yang lebih besar dalam hal spesifikasi diameter dan ketebalan dinding, terutama saat memproduksi pipa berdinding tebal bermutu tinggi, khususnya yang berdiameter sedang dan kecil, menawarkan keunggulan yang tak tertandingi dibandingkan proses lain dan memenuhi beragam persyaratan pelanggan untuk spesifikasi tabung baja spiral.
Penerapan teknologi pengelasan busur terendam dua sisi yang canggih memungkinkan pengelasan pada posisi optimal, meminimalkan cacat seperti ketidakselarasan, penyimpangan pengelasan, dan penetrasi yang tidak lengkap, sehingga memudahkan pengendalian kualitas pengelasan.
Pemeriksaan kualitas 100% dilakukan pada tabung baja, memastikan bahwa seluruh proses produksi berada di bawah deteksi dan pemantauan yang efektif, yang secara signifikan menjamin kualitas produk.
Semua peralatan di sepanjang jalur produksi mampu terhubung ke sistem akuisisi data komputer, memungkinkan transmisi data waktu nyata dan kontrol terpusat terhadap parameter teknis selama produksi oleh ruang kontrol pusat.
Bahan baku, termasuk gulungan baja, kawat las, dan fluks, menjalani pemeriksaan fisik dan kimia yang ketat sebelum digunakan.
Kepala dan ekor strip baja dilas tumpul menggunakan las busur terendam kawat tunggal atau ganda, diikuti oleh pengelasan busur terendam otomatis untuk perbaikan setelah digulung menjadi tabung baja.
Sebelum dibentuk, strip baja menjalani proses perataan, pemangkasan, perataan tepi, pembersihan permukaan, pengangkutan, dan pra-pembengkokan.
Pengukur tekanan kontak elektrik digunakan untuk mengontrol tekanan silinder hidrolik di kedua sisi konveyor, guna memastikan pengangkutan strip baja yang stabil.
Baik metode pembentukan gulungan eksternal maupun internal dimanfaatkan.
Perangkat pengontrol celah las diadopsi untuk memastikan celah las memenuhi persyaratan pengelasan, dengan kontrol ketat terhadap diameter pipa, ketidakselarasan, dan celah las.
Baik pengelasan internal maupun eksternal menggunakan mesin las busur terendam kawat tunggal atau ganda Lincoln Electric dari AS, yang memastikan kualitas pengelasan yang konsisten.
