Penentuan suhu pengeringan diformulasikan berdasarkan jenis pelarut, karena berbagai komponen pelarut mempunyai titik leleh yang berbeda-beda. Misalnya, seng klorida memiliki titik
Komponen yang biasa digunakan dalam pelarut "proses kering" sebagian besar adalah dari jenis berikut: (1) Menggunakan asam klorida (HCl) dengan konsentrasi 31% (360 gram per liter,
Secara umum, fluks "proses basah" terutama terdiri dari dua jenis komponen berikut: Satu jenis menggunakan amonium klorida (NH₄Cl) saja sebagai fluks. Jenis lainnya menggunakan cam
Setelah pengawetan, pembersihan, dan opsional perendaman dalam larutan asam klorida encer, pipa baja harus dilapisi dengan lapisan asam klorida pekat, larutan seng klorida, larutan
Setelah diasamkan dan dikeluarkan dari tangki pengawetan, pipa baja memiliki sisa asam, partikel garam besi, dan zat lain yang menempel pada permukaannya. Zat-zat ini merusak prose
Inspeksi mandiri oleh alat pengawet asam pada pipa baja yang menjadi tanggung jawab mereka untuk pengawetan merupakan langkah penting. Hanya ketika semua orang mengontrol kualitas
Pipa baja harus segera dibilas dengan air setelah dikeluarkan dari larutan pengawet untuk menghindari masalah berikut: (1) Hal ini mencegah larutan pengawet yang tersisa di permuka
Selama pengawetan pipa baja yang dibundel, biasanya diamati bahwa pipa yang diasamkan dalam tangki pengawetan diangkat dan diturunkan beberapa kali selama proses tersebut. Ini adal
Selama pengawetan pipa baja, secara umum diamati bahwa: Pertama, ketika pipa baja diayunkan atau larutan pengawet diaduk dengan pemanasan uap, laju pengawetan jauh lebih cepat diba
Metode pengawetan multi-tangki menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode tangki tunggal ketika pengawetan pipa baja. Pertama, pipa baja diasamkan terlebih dahulu dalam tan
Injeksi uap langsung ke dalam larutan pengawet adalah metode pemanasan yang banyak digunakan karena kesederhanaan dan kemudahan penerapannya, efisiensi pemanasan yang tinggi, dan k
Keuntungan: Mencegah pengenceran larutan pengawet dan menghemat konsumsi selama pengawetan. Kekurangan: Efisiensi pemanfaatan panas yang buruk, menempati volume kerja tertentu dari