Jika "metode pelarut (atau fluks)" digunakan untuk perlakuan awal sebelum galvanisasi, permukaan pipa baja mungkin akan mengalami berbagai masalah seperti kerak oksida yang tersisa akibat pengawetan asam yang tidak mencukupi, ion hidrogen laten yang disebabkan oleh pengawetan yang berlebihan, penghilangan kontaminasi minyak yang tidak tuntas, dan perekat lainnya, adhesi residu garam besi, penghilangan karbon hitam dan residu penghambat korosi yang tidak sempurna, aktivasi yang tidak memadai karena konsentrasi pelarut (atau fluks) yang terlalu rendah, kandungan besi yang terlalu tinggi dalam pelarut (atau fluks), kontaminasi pelarut (atau aliran), pemadatan atau penonaktifan pelarut (atau fluks), kelelahan atau penghapusan sebagian pelarut (atau fluks), dan kegagalan mengeringkan pelarut sepenuhnya. Faktor-faktor ini dapat menyebabkan hilangnya area galvanisasi pada permukaan pipa baja atau pembentukan lapisan galvanis palsu yang hanya terdiri dari seng murni tanpa lapisan paduan besi-seng di bawahnya, sehingga menghasilkan daya rekat yang buruk.
Jika "metode reduksi gas pelindung" digunakan untuk perlakuan awal, permukaan pipa baja harus mengalami reduksi dan aktivasi yang cukup untuk menjadi besi murni sebelum bereaksi dengan seng untuk membentuk lapisan paduan besi-seng. Jika faktor-faktor seperti komposisi gas pelindung, titik embun, suhu tungku, dan penyegelan tidak dikontrol dengan baik, dan jika permukaan pipa baja menjadi teroksidasi atau tidak cukup tereduksi, hal ini juga dapat menyebabkan hilangnya area galvanisasi atau terbentuknya lapisan galvanis palsu. pelapis yang hanya terdiri dari seng murni tanpa lapisan paduan besi-seng, yang dapat menyebabkan retak atau terkelupas selama pengerjaan pembengkokan atau dingin. Oleh karena itu, mirip dengan "metode pelarut (atau fluks)," masalah adhesi yang buruk dapat timbul. Selama proses galvanisasi hot-dip menggunakan "metode fluks", fluks amonium klorida pada permukaan seng cair dapat dengan mudah membuat lapisan galvanis menjadi rapuh dan mudah terkelupas.
