Gelembung
Gelembung sering muncul di bagian tengah manik las, tempat hidrogen terperangkap di dalam logam las dalam bentuk gelembung. Alasan utamanya adalah kelembapan pada permukaan kawat las dan fluks, yang digunakan tanpa pengeringan terlebih dahulu. Selain itu, penggunaan arus pengelasan rendah atau kecepatan pengelasan yang terlalu cepat dapat mempercepat pemadatan logam, yang menyebabkan terbentuknya gelembung.
Melemahkan
Undercut mengacu pada alur berbentuk V yang muncul di sepanjang tepi manik las yang berpusat pada garis las. Cacat ini terutama muncul karena kondisi pengelasan yang tidak tepat seperti kecepatan pengelasan, arus, dan voltase. Di antara semua itu, kecepatan pengelasan yang terlalu tinggi lebih mungkin menyebabkan undercut daripada arus yang tidak sesuai.
Retakan Panas
Retak panas terjadi ketika tegangan las tinggi atau ketika kandungan silikon (Si) dalam logam las terlalu tinggi. Jenis retak panas lainnya adalah retak sulfur, yang terjadi ketika billet dibuat dari pelat dengan segregasi sulfur yang kuat (termasuk baja berbingkai lunak). Selama pengelasan, sulfida memasuki logam las, yang menyebabkan terbentuknya retakan.
Penetrasi Tidak Memadai
Penetrasi yang tidak memadai mengacu pada tumpang tindih yang tidak memadai antara logam las bagian dalam dan luar, terkadang mengakibatkan peleburan tidak lengkap.
Metode Perhitungan untuk Pipa Las:
Perhitungan Berat Pipa Las (per meter, dalam kilogram):
(Diameter Luar - Ketebalan Dinding) * Ketebalan Dinding * 0.02466=Berat Pipa Las per Meter (kg)
Perhitungan Berat Pipa Galvanis (per meter, dalam kilogram):
(Diameter Luar - Ketebalan Dinding) * Ketebalan Dinding * 0.02466 * 1.06=Berat Pipa Galvanis per Meter (kg)
Catatan: Faktor 1,06 dalam perhitungan pipa galvanis memperhitungkan berat tambahan lapisan seng.
