Pipa yang dilas secara longitudinal kini banyak digunakan di berbagai industri. Mari kita lihat bagaimana pipa tersebut diproduksi.
Pemeriksaan Pelat Baja: Pelat baja pertama-tama menjalani pemeriksaan ultrasonik untuk memastikan integritasnya sebelum proses pengelasan busur terendam untuk sambungan pipa berdiameter besar.
Penggilingan Tepi: Kedua sisi pelat baja digiling dua sisi menggunakan mesin penggilingan untuk memenuhi persyaratan lebar pelat, paralelisme tepi, dan bentuk alur.
Pra-Pembengkokan: Tepi pelat ditekuk terlebih dahulu menggunakan mesin pra-pembengkokan untuk mencapai kelengkungan yang dibutuhkan.
Pembentukan: Pada mesin pembentuk JCO, pelat baja yang setengah ditekuk ditekan menjadi bentuk "J" melalui beberapa langkah, diikuti dengan pembengkokan setengah lainnya menjadi bentuk "C", yang akhirnya membentuk bentuk "O" terbuka.
Pra-Pengelasan: Persiapan untuk pengelasan longitudinal pipa melibatkan pengelasan gas kontinyu (MAG).
Pengelasan Internal: Bagian dalam pipa yang dilas longitudinal dilas menggunakan proses pengelasan busur terendam multi-kawat longitudinal (tidak melebihi empat kawat).
Pengelasan Eksternal: Pengelasan busur terendam multi-kawat longitudinal juga digunakan untuk pengelasan eksternal pipa.
Inspeksi Ultrasonik I: Inspeksi 100% lasan internal dan eksternal serta logam di kedua sisi lasan dilakukan dengan menggunakan teknologi ultrasonik.
Pemeriksaan Sinar-X I: Pemeriksaan sinar-X 100% dengan televisi industri dilakukan pada las internal dan eksternal. Sistem manajemen pemrosesan data gambar memastikan sensitivitas pemeriksaan.
Perluasan Diameter: Seluruh panjang pipa las busur terendam diperluas untuk meningkatkan akurasi dimensi dan distribusi tegangan dalam pipa.
Pengujian Hidrostatik: Setiap pipa yang mengembang diuji secara individual pada mesin pengujian hidrolik untuk memastikannya memenuhi tekanan uji standar. Mesin tersebut memiliki kemampuan perekaman dan penyimpanan otomatis.
Chamfering: Pipa yang diperiksa dibuat chamfer pada ujungnya agar sesuai dengan dimensi alur yang diperlukan untuk sambungan pipa.
Pemeriksaan Ultrasonik II: Pemeriksaan ultrasonik kedua dilakukan untuk mendeteksi adanya cacat yang mungkin terjadi setelah perluasan diameter dan pengujian hidrostatik.
Inspeksi Sinar-X II: Inspeksi industri sinar-X dilakukan pada ujung pipa dan jahitan las setelah ekspansi diameter dan pengujian hidrostatik.
Pengujian Partikel Magnetik di Ujung Pipa: Pemeriksaan ini dilakukan untuk mengidentifikasi adanya cacat yang ada di ujung pipa.
