Dalam produksi pipa baja galvanis hot-dip, operator sering kali menghabiskan banyak tenaga untuk mengikis abu seng dari permukaan seng cair di ujung pipa. Ketika pipa baja digalvanis dengan metode hot-dip, pipa tersebut awalnya dicelupkan ke dalam seng cair dengan sudut dari kepala, secara bertahap merendam ujung ekornya. Hal ini memungkinkan udara di dalam pipa dan gas yang dihasilkan dari reaksi antara fluks dan seng dikeluarkan dari bagian ekor. Akibatnya, seng cair dapat masuk ke bagian dalam pipa tanpa halangan, menyelesaikan proses galvanisasi dinding bagian dalam. Saat seng cair memasuki pipa, ia membawa abu seng dan residu fluks yang terbentuk dari reaksi antara fluks dan seng cair di seluruh permukaan bagian dalam pipa, beserta ujung ekornya. Hal ini menyebabkan sejumlah besar abu seng muncul pada permukaan seng cair di ujung ekor. Sebaliknya, abu seng dan residu fluks yang terbentuk dari reaksi antara fluks dan seng cair pada kepala dan permukaan luar pipa tersebar di sepanjang kontak, sehingga abu seng tampak kurang menonjol pada permukaan seng cair.
Selain itu, setelah perlakuan pengawetan asam, garam besi dan partikel karbon yang menempel pada dinding bagian dalam pipa baja lebih sulit dihilangkan dibandingkan dengan permukaan luar. Ketika dilapisi dengan fluks, pengotor ini dibawa ke dalam seng cair. Garam besi bereaksi dengan seng cair menghasilkan terak seng dan residu fluks. Terak seng tenggelam ke dasar seng cair, sedangkan partikel kecil karbon dan residu fluks mengapung bersama abu seng (ZnO) di permukaan seng cair. Oleh karena itu, terdapat lebih banyak abu seng dan komponen limbah lainnya pada permukaan seng cair di ujung pipa baja galvanis dalam pot galvanis dibandingkan dengan lokasi lainnya.
Alasan lainnya adalah kandungan aluminium pada permukaan seng cair di dalam pipa baja jauh lebih rendah dibandingkan pada permukaan luar yang bersentuhan dengan seng cair. Akibatnya, lapisan alumina pelindung berkurang atau tidak ada, sehingga menyebabkan peningkatan produksi abu seng.
