Di sini, kita tidak akan membahas penyebab hilangnya titik pelapisan akibat pengawetan, pelarut, dan pengeringan, namun hanya fokus pada alasan hilangnya titik pelapisan selama proses galvanisasi hot-dip.
(1) Aluminium yang ditambahkan ke cairan seng bereaksi dengan oksigen di udara membentuk aluminium oksida. Pengujian menunjukkan bahwa abu seng di pintu masuk pipa baja memasuki cairan seng mengandung sekitar 15,2% aluminium oksida. Dengan titik leleh 2050 derajat dan kepadatan rendah hanya 3.9-4.0 kg/L, aluminium oksida mengapung di atasnya, sedangkan seng oksida memiliki titik leleh 1975 derajat dan a kepadatan 5,606 kg/L. Pada suhu pengoperasian 480-510 derajat , massa jenis cairan seng adalah 6.54-6,79 kg/L. Oleh karena itu, aluminium oksida dengan kepadatan terendah selalu berada di atas. Jika pipa baja berlapis pelarut tidak kering atau terkena udara dalam waktu lama setelah dikeringkan, pelarut akan menjadi lembab kembali. Ketika pipa baja memasuki cairan seng, pipa tersebut pertama-tama bersentuhan dengan aluminium oksida dan kemudian seng oksida (abu seng). Zat-zat ini menempel pada permukaan pipa baja, membakar pelarut dan mengakibatkan hilangnya titik pelapisan.
(2) Selama permulaan dan reproduksi, aluminium dengan kepadatan rendah mengapung di permukaan cairan seng karena keheningan yang berkepanjangan. Ketika pipa baja berlapis pelarut bersentuhan dengannya, reaksi berikut segera terjadi:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
Seperti yang terlihat, aluminium reaktif segera menggantikan seng dalam senyawa pelarut, membentuk aluminium klorida (AlCl₃), yang menyublim pada suhu 178 derajat. Demikian pula, aluminium bereaksi dengan amonium klorida dalam pelarut membentuk AlCl₃·NH₃, yang mendidih dan menguap pada suhu sekitar 400 derajat . Reaksi-reaksi ini mengakibatkan hilangnya klorin, yang membantu proses galvanisasi, sehingga menyebabkan hilangnya titik pelapisan.
(3) Suhu cairan seng umumnya lebih tinggi pada permulaan awal. Ketika pelarut bersentuhan dengan cairan seng, ia tidak memiliki cukup waktu untuk menyelesaikan proses reaksi adsorpsi dan peracikan fisik, membentuk residu pelarut terdegradasi yang kehilangan efektivitasnya, sehingga mengakibatkan hilangnya titik pelapisan.
(4) Jika pipa baja berlapis pelarut dipaksa masuk ke dalam cairan seng menggunakan klem atau meja putar untuk mencelupkan, alat ini dapat merusak lapisan pelarut pada pipa baja hingga tingkat yang berbeda-beda. Oleh karena itu, bila bersentuhan dengan cairan seng, area ini kehilangan kemampuan menggemblengnya, menyebabkan hilangnya titik pelapisan.
(5) Memulai produksi sebelum mencapai suhu proses, dengan suhu cairan seng yang lebih rendah, waktu pencelupan seng yang tidak diperpanjang, dan konsentrasi aluminium yang besar di permukaan, reaksi antara besi dan seng lebih lambat. Lapisan paduan besi-seng tidak dapat terbentuk dalam waktu singkat, sehingga dapat ditemukan area yang tidak dilapisi pada pipa baja setelah pencelupan.
(6) Jika kandungan aluminium dalam panci galvanisasi berlebihan dan suhu cairan seng tidak stabil, sejumlah besar partikel padat senyawa Fe-Al-Zn akan tersuspensi dalam cairan seng. Ketika pipa baja melewatinya, partikel padat tersebut menempel pada permukaan pipa baja sehingga menyebabkan cacat kekasaran permukaan.
Solusi:
(1) Selama permulaan, kandungan aluminium dalam cairan seng harus lebih rendah dibandingkan selama produksi normal. Tingkatkan secara bertahap ke tingkat proses yang ditentukan saat produksi menjadi normal.
(2) Sering mengikis abu seng pada permukaan cairan seng pada pintu masuk pipa baja.
(3) Pelarut yang dilapisi pada pipa baja harus kering dan tidak lembab atau tidak kering.
(4) Suhu cairan seng dalam panci galvanis tidak boleh terlalu tinggi atau terlalu rendah.
(5) Hindari menggores lapisan pelarut pada pipa baja selama pengangkutan.
(6) Pipa baja harus dicelupkan ke dalam cairan seng dengan sudut yang besar agar tidak menggelinding pada permukaan cairan seng.
