Pembersihan, pembersihan, pembilasan, perendaman pelarut, pengeringan. Pipa yang dilas digantung dari penggerak ke tangki pengawetan untuk pengawetan (masing-masing sekitar 2 ton).
Sekitar 26% larutan asam klorida diasamkan. Untuk mencegah pengasaman berlebihan dan penguapan kabut asam, tambahkan 0.5 ~ 1.0g/L komposit dan agen fogotik ke agen pencuci asam, yang diasamkan pada suhu normal. Selama 30 hingga 60 menit, untuk membuat pipa baja diasamkan secara merata, pipa baja diangkat 2 hingga 3 kali selama proses pengasamkan untuk meningkatkan efek pengasaman. Ketika konsentrasi cairan asam turun menjadi 100g/L, itu harus ditambah atau diganti, dan kandungan besi mencapai 220 ~ 260g/L sebagai emisi asam limbah.
Pipa baja yang diawetkan digantung dari penggerak ke tangki pembersih untuk membersihkannya guna menghilangkan sisa asam dan garam besi yang terkumpul di permukaan pipa baja. Pipa baja digantung di alur pelarut, dan waktu pencelupan sekitar satu menit. Pelarut menggunakan 600 ~ 650g/L seng klorida dan 80 ~ 100g/L amonium klorida dan 1 ~ 2g/L surfaktan OP-10.
Untuk meningkatkan efek pra-pelapisan dalam pelarut pipa baja, pelarut selalu mempertahankan alkali yang lemah, dan kemudian digantung dari penggerak ke rangka tungku kering ke dalam tungku kering untuk dikeringkan. Suhu pengeringan adalah 100 ~ 130 derajat, dan waktu umumnya 6 ~ 10 menit.
Keunggulan terbesar pipa galvanis sulfat galvanis adalah efisiensi arusnya mencapai 100% dan laju pengendapannya cepat. Hal ini tidak tertandingi oleh proses galvanisasi lainnya.
Optimasi pipa galvanis sulfat:
Karena kristal pelapisan tidak mencukupi, dan kemampuan desentralisasi yang buruk serta kemampuan pelapisan yang dalam, pelapisan ini hanya cocok untuk pelapisan listrik seperti pipa dengan bentuk geometris dan ulir sederhana. Proses paduan besi galvanis sulfat dioptimalkan untuk proses galvanis sulfat tradisional. Hanya seng sulfat yang dipertahankan, dan komponen yang tersisa ditinggalkan. Tambahkan garam besi dalam jumlah yang sesuai untuk pembentukan formula proses baru, sehingga lapisan logam tunggal asli membentuk pelapisan paduan besi seng.
Penataan ulang proses tidak hanya meningkatkan keuntungan dari efisiensi arus proses asli yang tinggi dan laju pengendapan yang cepat, tetapi juga sangat meningkatkan kemampuan pelapisan yang terdesentralisasi dan dalam. Di masa lalu, komponen yang rumit tidak dapat ditempatkan. 3 hingga 5 kali lebih banyak daripada logam tunggal. Praktik produksi telah membuktikan bahwa itu digunakan untuk pelapisan kabel dan pipa secara terus-menerus. Butiran butiran pelapisan lebih halus, lebih cerah daripada aslinya, dan laju pengendapan lebih cepat. 2 - Ketebalan pelapisan internal MIN memenuhi persyaratan.
