(1) Uncoiler: Digunakan untuk mengurai gulungan strip logam (seperti strip baja) menjadi keadaan datar, mempersiapkannya untuk pemrosesan selanjutnya.
(2) Strip Steel Leveler: Melakukan perataan pada strip baja yang belum digulung untuk menghilangkan lengkungan dan gelombang yang disebabkan selama penggulungan, memastikan kerataan strip baja.
(3) Shear Butt Welder: Memotong baja strip secara tepat dan mengelas beberapa segmen baja strip sesuai kebutuhan untuk memenuhi persyaratan kontinuitas produksi.
(4) Looping Pit/Accumulator: Menyimpan sejumlah strip baja untuk memastikan pengumpanan berkelanjutan ke jalur produksi dan melepaskan strip baja dengan lancar ke proses berikutnya saat dibutuhkan.
(5) Mesin Pembentuk: Secara bertahap mengubah bentuk baja strip menjadi bentuk tabung yang diinginkan (misalnya, bulat, persegi) melalui beberapa lintasan penggulungan dan pencetakan.
(6) Mesin Las Frekuensi Tinggi: Menggunakan teknologi pemanasan induksi frekuensi tinggi untuk mengelas tabung kosong yang telah dibentuk. Arus frekuensi tinggi mengalir melalui tepi tabung kosong, memanaskannya dengan cepat hingga meleleh, dan mengelas sambungan di bawah aksi rol penjepit.
(7) Mesin Pengukuran: Melakukan pengukuran ukuran tabung las secara tepat, menyesuaikan diameter dan ketebalan dindingnya dengan rol penekan untuk memenuhi spesifikasi produk.
(8) Peralatan Deteksi Cacat: Melakukan uji deteksi cacat non-destruktif, seperti deteksi cacat ultrasonik dan deteksi cacat sinar-X, pada tabung las untuk mengidentifikasi dan menghilangkan cacat pengelasan.
(9) Mesin Pemotong Geser Terbang: Memotong tabung berukuran menjadi produk pipa baja akhir dengan panjang tertentu sesuai dengan kebutuhan pesanan.
(10) Peralatan Bantu Lainnya: Termasuk mesin pelurus pipa baja, peralatan pengolah bagian pipa, mesin uji hidrostatik, dll., yang digunakan untuk pemrosesan dan pengujian lebih lanjut pipa baja untuk memastikan kualitas dan kinerjanya memenuhi persyaratan standar.
