1. Inspeksi Pipa Baja: Pisahkan pipa dasar yang memiliki masalah kualitas untuk mencegahnya memasuki tahap produksi berikutnya dan mengurangi limbah bahan mentah.
2. Sandblasting Eksternal/Internal: Sandblasting menghilangkan kotoran, kerak oksida, terak las, dan kotoran lainnya dari dinding bagian dalam pipa baja. Ini menghaluskan permukaan bagian dalam pipa baja dan mengurangi tekanan permukaan internal. Hal ini secara efektif meningkatkan masa pakai pipa baja, mengurangi korosi internal, dan meningkatkan kualitas internal dan eksternal pipa baja.
3. Hembusan Internal: Tiup pasir baja dan debu di dalam pipa baja untuk menghindari mempengaruhi lapisan semprotan internal.
4. Pemanasan Frekuensi Menengah (Penyemprotan Internal): Panaskan pipa baja hingga suhu tertentu sambil menghilangkan kelembapan untuk mempersiapkan lapisan semprotan internal.
5. Lapisan Semprot Internal: Dengan bantuan tekanan, bahan pelapis didispersikan menjadi tetesan yang seragam dan halus dan diaplikasikan pada permukaan bagian dalam pipa baja untuk mencapai lapisan pelapis yang seragam.
6. Pemanasan Frekuensi Menengah (Penyemprotan Eksternal): Panaskan pipa baja hingga suhu tertentu sambil menghilangkan kelembapan untuk mempersiapkan lapisan semprotan eksternal.
7. Lapisan Semprot Eksternal: Dengan bantuan tekanan, bahan pelapis didispersikan menjadi tetesan yang seragam dan halus dan diaplikasikan pada permukaan luar pipa baja untuk mencapai lapisan pelapis yang seragam.
8. Pembungkus Ekstrusi: Partikel plastik tercampur sempurna, dicairkan, dan dipanaskan melalui ekstruder sekrup. Bahan cair diekstrusi dari cetakan berbentuk slot dan kemudian dibungkus dan dilapisi ke permukaan pipa baja melalui roller yang berputar. Pada saat yang sama, pipa baja bergerak maju secara spiral, mendorong ekstrusi film plastik, sehingga mencapai produksi berkelanjutan.
9. Pendinginan Semprot: Tujuan pendinginan adalah untuk memadatkan lapisan polietilen sepenuhnya dan meningkatkan sifat mekaniknya.
10. Perawatan Ujung Pipa: Sesuai dengan persyaratan proses pengelasan, sisakan panjang 100 hingga 150 mm di ujung pipa tahan korosi untuk perawatan dan penyambungan ujung pipa.
11. Pengujian Percikan Listrik: Memeriksa titik kebocoran pada lapisan pelindung korosi dapat mengurangi keluarnya produk cacat dan meningkatkan kualitas produk.
12. Pengkodean Inkjet: Pengkodean dilakukan sesuai dengan kebutuhan nasional.
13. Pengemasan: Membuat informasi produk terlihat dan dapat dilacak.
