Selama produksi galvanisasi hot-dip, lapisan abu seng (terutama seng oksida) mengapung di permukaan seng cair dan menjadi lebih tebal seiring berjalannya waktu. Jika tidak dihilangkan, dapat menimbulkan noda hitam yang tidak terlapisi pada pipa baja galvanis, sehingga mengakibatkan produk cacat. Oleh karena itu, operator galvanisasi hot-dip sering kali menyaring abu seng dari permukaan seng cair. Umumnya, dalam proses yang menggunakan seng klorida + amonium klorida sebagai pelarut, abu seng disaring setiap setengah jam atau lebih; sedangkan pada proses yang menggunakan asam klorida sebagai pelarut, abu seng perlu disaring setiap 5 hingga 6 menit. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa pelarut pertama menghasilkan lebih sedikit abu seng, sedangkan pelarut kedua menghasilkan lebih banyak abu seng.
Dalam produksi galvanisasi hot-dip, pembentukan paduan besi-seng, yaitu kemampuan untuk melapisi substrat pipa baja dengan lapisan seng, memerlukan permukaan bersih yang bebas dari kontaminasi lapisan oksida besi dan kotoran lainnya. Oleh karena itu, pelarut (fluks) digunakan untuk melindungi dan membersihkan permukaan substrat pipa baja yang dicuci dengan asam dari oksidasi oleh oksigen di udara. Setelah pipa baja direndam dalam lelehan seng, pelarut juga dapat membubarkan kotoran pada permukaan seng cair. Pada saat yang sama, abu seng dan residu pelarut dihasilkan. Ketika sejumlah besar abu seng terdapat di pintu masuk pipa baja pada permukaan seng cair, pelarutnya terlebih dahulu dibakar. Sekalipun tidak dibakar, ia tidak dapat membubarkan sejumlah besar abu seng dalam lelehan seng. Oleh karena itu, substrat pipa baja besi murni segera terkena udara atau abu seng, dan lapisan oksida atau residu pelarut akan cepat terbentuk di permukaannya, sehingga menimbulkan bintik hitam yang tidak terlapisi. Oleh karena itu, abu seng pada permukaan lelehan seng harus sering disaring agar permukaan cairan seng pada pintu masuk pipa baja selalu metalik dan mengkilat. Selama proses-proses sebelumnya dilaksanakan dengan baik, pada proses hot-dip galvanizing dapat dipastikan bahwa lapisan seng terlapisi tanpa ada area yang tidak terlapisi akibat abu seng dan faktor lainnya.
Namun, skimming yang terlalu sering juga memiliki kelemahan tertentu. Setelah abu seng disaring, permukaan logam terang terlihat di permukaan seng cair. Permukaan logam murni ini, pada suhu tinggi, akan cepat bergabung dengan oksigen di udara membentuk abu seng. Jika seng cair yang ditambahkan aluminium digunakan, aluminium oksida juga akan diproduksi. Oleh karena itu, semakin sering abu seng disaring, semakin besar jumlah abu seng yang dihasilkan, sehingga menyebabkan peningkatan konsumsi dan biaya seng secara signifikan. Oleh karena itu, operator berpengalaman telah menguasai jumlah waktu skimming yang optimal melalui latihan.
