Proses produksi pipa las spiral relatif sederhana, efisiensi produksi relatif tinggi, dan biaya produksi juga rendah. Oleh karena itu, pipa baja spiral telah berkembang di banyak industri. Bagaimana dengan operasi pengelasan?
Sebelum menggunakan pipa baja spiral, perlu menggunakan deoksidan untuk melakukan deoksidasi, sehingga pipa baja spiral akan mengurangi jumlah dan ukuran serpihan selama pengoperasian. Pita baja dilas langsung ke dalam pipa baja.
Bentuk pipa baja bisa bulat atau persegi. Pengelasan frekuensi tinggi pada pipa baja spiral didasarkan pada efek panas pusaran dari induksi elektromagnetik dan muatan AC pada konduktor. Dalam hal ini, karena rusaknya arus keluaran, desain anoda pengorbanan paduan magnesium paling cocok dengan durasi pipa.
Dalam produksi pipa spiral, hubungan antara kestabilan cetakan sangat erat kaitannya dengan kualitas pengelasan. Hanya dengan meningkatkan kualitas cetakan, kualitas pengelasan dapat terjamin sepenuhnya. Ukuran dan perubahan celah antara lapisan pembentuk pipa baja spiral terjadi pada pengelasan. Untuk memastikan penampilan cetakan yang baik dari pengelasan pipa baja spiral, hingga kedalaman leleh tertentu, harus seragam dan konsisten dengan celah antara pelat baja. Spesifikasi pengelasan yang berbeda harus diadopsi.
Pada pipa spiral, karena tikungan bulan sabit dan tikungan "S" pada sabuk baja, celah antara lapisan cetakan menjadi tidak rata, sehingga menyulitkan pengelasan, menyebabkan kedalaman lapisan las Saat berubah, saat pembentukan jahitannya longgar, lasannya dalam dan mengecil; ketika lapisan cetakan kencang, lasan dicairkan menjadi kecil dan ketinggian yang tersisa bertambah. Saat melonggarkan, kurangi spesifikasi pengelasan, dan tingkatkan spesifikasi pengelasan saat pembentukannya rapat.
Metode anti korosi pada pipa drainase dengan pipa spiral juga dimulai dari salah satu proses. Bahan logam yang menyatu dengan pipa baja spiral dengan pipa baja spiral digunakan untuk menyambung dengan pipa baja spiral. Oleh karena itu, situasi seperti ini tidak akan terjadi. Tabung harus mengadopsi metode anti korosi yang menggabungkan lapisan anti korosi dan mengorbankan anoda. Untuk pipa saluran bukan utama lainnya dengan tekanan lebih rendah, umumnya digunakan metode pelapisan anti korosi secara langsung.
Saat ini, terdapat tiga lapisan struktur komposit PE yang biasa digunakan pada pipa gas terkubur. Bubuk resin epoksi (FBE), cat porselen kokas batubara, aspal batubara epoksi dan pita PE. Biaya. Namun perlu diperhatikan bahwa bila resistivitas tanah terlalu tinggi dan pipa terlindung melewati air, tidak disarankan menggunakan anoda pengorbanan. Metode anti korosi yang berbeda memiliki kualitas dan biaya anti korosi yang berbeda. . Tujuan berbeda dan lingkungan berbeda serta gas berbeda di dalamnya, pertimbangkan secara komprehensif metode anti korosi dan biaya anti korosi.
