Pengolahan terak seng dapat dikategorikan menjadi dua metode utama: proses basah dan proses pirometalurgi. Inti dari proses pirometalurgi adalah distilasi. Tergantung pada peralatan distilasi yang digunakan, distilasi ini dapat dibagi lagi menjadi distilasi tangki horizontal, distilasi tungku induksi tanpa biji frekuensi garis, distilasi tungku busur, dan distilasi tungku distilasi kontinyu. Produk penyulingan dapat berupa seng logam, bubuk seng, atau seng oksida dengan kualitas lebih tinggi, tergantung kebutuhan. Distilasi tangki horizontal untuk pengolahan terak seng galvanisasi hot-dip memiliki kelebihan dan kekurangan yang sama dengan distilasi tangki horizontal untuk pengolahan abu seng galvanisasi hot-dip. Penggunaan tungku induksi tanpa biji frekuensi garis dan tungku busur untuk pengolahan terak limbah galvanisasi hot-dip saat ini terbatas di kalangan produsen karena investasi peralatan yang tinggi, kapasitas produksi yang rendah, pemilihan kondensor yang rumit, dan efisiensi kondensasi yang tidak memuaskan. Selain itu, asal terak seng yang tersebar membuat pengumpulannya sulit. Di sisi lain, tungku distilasi kontinyu adalah jenis tungku baru yang dirancang khusus untuk pengolahan limbah terak galvanisasi hot-dip. Ini sepenuhnya mengatasi diskontinuitas proses pirometalurgi lainnya untuk mengolah limbah terak galvanisasi hot-dip, sehingga memungkinkan produksi berkelanjutan. Selain itu, metode ini memiliki tingkat pemulihan seng yang tinggi, kapasitas pemrosesan peralatan yang fleksibel, investasi peralatan yang rendah, dan intensitas tenaga kerja yang lebih rendah dibandingkan dengan distilasi tangki horizontal, menjadikannya populer di kalangan perusahaan yang berspesialisasi dalam pengolahan terak seng dan karenanya banyak digunakan.
Proses basah untuk pengolahan terak limbah galvanisasi hot-dip dapat dibagi menjadi dua metode yang sangat berbeda berdasarkan produk yang diperoleh. Yang pertama adalah metode elektrolisis anoda terlarut, di mana terak limbah dituang atau die-cast menjadi anoda, dengan pelat aluminium sebagai katoda dan larutan asam sulfat atau ester asam sulfat sebagai elektrolit. Di bawah pengaruh arus searah, anoda terus-menerus larut, dan seng mengendap di katoda, yang pada akhirnya menghasilkan seng elektrolitik. Keuntungan metode ini antara lain tingkat perolehan seng yang tinggi. Namun, kelemahan utamanya adalah akumulasi besi yang cepat dalam elektrolit, yang sulit dihilangkan, sehingga membatasi penerapannya dalam industri. Metode lainnya adalah produksi seng sulfat heptahidrat. Metode ini melibatkan pelarutan terak seng dalam larutan asam sulfat berair, menghilangkan pengotor seperti besi, dan kemudian memekatkan dan mengkristalkan larutan seng sulfat berair untuk memperoleh seng sulfat heptahidrat.
