Metode perawatan untuk slag seng dapat dibagi menjadi dua kategori: proses basah dan proses pyrometalurgi. Untuk proses pirometalurgi, distilasi adalah metode inti. Berdasarkan jenis peralatan distilasi, ini dapat dikategorikan lebih lanjut ke dalam distilasi tangki horizontal, distilasi tungku induksi tanpa core-frekuensi, distilasi tungku busur, dan distilasi tungku distilasi kontinu. Produk distilasi dapat berupa seng logam, bubuk seng, atau seng oksida berkualitas lebih tinggi, tergantung pada kebutuhan. Distilasi tangki horizontal untuk mengobati hot-dip galvanisasi slag zinc berbagi keunggulan dan kerugian yang sama seperti distilasi tangki horizontal untuk mengobati hot-dip galvanisasi abu seng. Tungku induksi tanpa core-frekuensi garis dan tungku busur untuk menyuling slag limbah hot-dip jarang digunakan oleh produsen karena investasi peralatan yang tinggi, kapasitas produksi rendah, pemilihan kondensor yang kompleks, dan efisiensi kondensasi yang tidak memuaskan. Selain itu, slag seng diproduksi di lokasi yang tersebar dan tidak mudah dikumpulkan. Di sisi lain, tungku distilasi kontinu adalah jenis tungku baru yang dirancang khusus untuk mengobati slag limbah galvanis hot-dip. Ini benar-benar mengatasi kerugian dari proses diskontinyu dalam metode pyrometalurgi lainnya untuk mengobati hot-dip galvanisasi limbah limbah, memungkinkan produksi berkelanjutan. Selain itu, ia menawarkan tingkat pemulihan seng yang tinggi, kapasitas pemrosesan peralatan yang fleksibel, investasi peralatan yang lebih rendah, dan berkurangnya intensitas tenaga kerja dibandingkan dengan distilasi tangki horizontal, membuatnya populer di kalangan perusahaan yang berspesialisasi dalam perlakuan slag seng dan dengan demikian banyak digunakan.
Proses basah untuk mengobati slag limbah galvanis hot-dip dapat dibagi menjadi dua metode yang sama sekali berbeda berdasarkan produk yang diperoleh. Salah satunya adalah metode elektrolisis anoda terlarut, di mana terak limbah dilemparkan atau die-cast ke dalam anoda, dengan pelat aluminium sebagai katoda dan larutan asam sulfat atau asam etilenediaminetetraacetic (EDTA) sebagai elektrolit. Di bawah aksi arus searah, anoda terus -menerus larut, dan seng endapan di katoda, yang pada akhirnya memproduksi seng elektrolitik. Keuntungan dari metode ini termasuk tingkat pemulihan seng yang tinggi. Namun, kelemahan utama adalah akumulasi cepat zat besi dalam elektrolit, yang membuatnya sulit untuk menghilangkan zat besi dari elektrolit, membatasi aplikasi industri dari metode ini. Metode lainnya adalah produksi seng heptahidrat seng sulfat. Metode ini melibatkan melarutkan terak seng dalam larutan asam sulfat berair, menghilangkan pengotor seperti besi, dan kemudian memusatkan dan mengkristalisasi larutan seng sulfat berair untuk mendapatkan seng sulfat heptahidrat.
