Pipa baja spiral mempunyai peranan yang sangat penting dalam kehidupan kita. Berikut ini didasarkan pada proses perlakuan termal pada pipa baja spiral untuk mengetahui cacat umum dari setiap proses.
1. Cacat yang dihasilkan selama pemanasan. Untuk proses pemanasan, peralatan pemanas dan media pemanas harus dipilih. Apa yang mungkin terjadi di sini mungkin terjadi di sini bahwa permukaan bagian akan terpengaruh oleh media pemanas yang teroksidasi, dan suhu pemanasan akan melebihi persyaratan proses. Butiran kristal Ao terlalu tebal dan bahkan meleleh di dunia kristal, yang akan sangat mempengaruhi penampilan dan kualitas internal bagian-bagian tersebut. Oleh karena itu, dalam proses sebenarnya, tindakan yang layak harus diambil untuk analisis cacat tersebut.
2. Cacat yang disebabkan oleh pendinginan tabung spiral berdiameter kecil. Bagian didinginkan setelah pemanasan dan austenitisasi untuk mendapatkan struktur dan sifat mekanik yang diperlukan. Saat ini, berdasarkan bahan dan rasio bagian, Anda perlu memilih pendinginan yang ideal sedang. Media pendingin yang ideal adalah mendinginkan dengan cepat pada suhu tinggi dan mendinginkan secara perlahan pada suhu rendah (3o0 derajat C).
Biasanya media pendinginnya adalah 5% hingga 10% garam, 5% hingga 15% air alkali, zat pendingin sintetik, pendingin air pendingin nitrat, rendaman alkali, rendaman alkali, rendaman alkali, air pendingin air, 5% hingga 15% air alkali , Penangas nitrat, penangas garam klorida, dll., kinerja pendinginan media pendingin ini sangat berbeda, terutama untuk garam, air alkali, minyak, penangas alkali, penangas nitrat, penangas garam klorida, dll.Jika ada masalah dengan kinerja media pendingin akan menurun (penuaan), dan jika tidak ditemukan tepat waktu, akan menjadi sumber cacat yang penting. Kekerasan yang tidak mencukupi, titik lunak, perbedaan deformasi antara retakan pendinginan dan bagian pendinginan adalah cacat perlakuan termal yang umum .
3. Cacat yang akan terjadi selama proses pemulihan. Bagian-bagian tersebut diquench untuk mendapatkan jaringan austenitik kuda quenching kekerasan tinggi atau jaringan lonceng bawah dengan kekerasan sedikit lebih rendah, tetapi jaringan saat ini tidak stabil dan kerapuhannya sangat tinggi. Bila digunakan dalam produksi, harus disesuaikan untuk mendapatkan jaringan dan kinerja yang dibutuhkan. Oleh karena itu, parameter proses pemulihan akan berdampak penting pada kualitas perlakuan termal suku cadang, seperti kekerasan, kerenyahan penyalaan, retakan penyalaan, dan cacat lainnya. . Tindakan efektif harus diambil selama proses pemulihan untuk menghindari cacat di atas.
4. Cacat pendinginan permukaan adalah perlakuan panas keseluruhan pada bagian-bagian tersebut, sehingga bagian dalam dan luar dari bagian tersebut dapat memperoleh kekerasan dan persyaratan yang diperlukan. Perlakuan pendinginan permukaan hanya digunakan untuk permukaan bagian pengerasan, dan intinya adalah masih berstruktur sebelum diproses. Oleh karena itu, suhu pendinginan permukaan, waktu pemanasan, dan kedalaman pengerasan akan mempengaruhi perlakuan panas bagian terhadap deformasi dan retak, tingkat kekerasan dan masa pakai.
5. Cacat perlakuan panas kimia pada tabung spiral berdiameter kecil. Perlakuan termal kimia pada tabung spiral adalah untuk memungkinkan atom logam atau non-logam pada permukaan bagian memperoleh proses perlakuan panas dengan kinerja permukaan yang diperlukan (seperti sebagai keausan tinggi). Proses ini memberikan bagian-bagian material komposit fungsi dan fungsi ganda. Namun, jika rumus proses dan parameter proses berubah, dll., Akan menyebabkan bagian mengalami deformasi dan retak, struktur yang tidak memuaskan, kekerasan yang tidak memenuhi syarat, dll. Oleh karena itu, perlakuan panas kimia pada bahan komposit bagian tersebut harus diperhatikan sepenuhnya, jika tidak, pentingnya perlakuan panas kimia pada bagian tersebut akan hilang sama sekali. Perlakuan panas pada komponen harus aman, ekonomis dan praktis, dan pada saat yang sama, lingkungan kerja yang sejuk, bersih dan tenang harus diciptakan.
Proses perlakuan panas yang benar adalah untuk memastikan premis dan dasar kualitas perlakuan panas pada bagian-bagiannya. Setelah masalah kualitas di atas ditemukan, masalah tersebut dapat diselesaikan melalui manusia, mesin, bahan, metode, tautan, dan inspeksi. Dengan analisis dan penilaian, akar penyebab cacat dapat ditemukan.
