Tabung spiral disebut juga pipa baja spiral atau tabung spiral. Ini digulung menjadi selimut tabung pada sudut garis spiral (disebut sudut cetakan) dari baja atau sabuk baja struktur paduan rendah pada kawat spiral tertentu, dan kemudian dilas lapisan pipa, Hal ini dapat menghasilkan pipa baja besar dengan sempit baja baja.
menggunakan:
Tabung spiral terutama digunakan untuk pipa transportasi minyak dan gas alam, dan spesifikasinya diwakili oleh diameter luar*ketebalan dinding. Jika tabung spiral memiliki pengelasan satu sisi dan pengelasan dua sisi, pipa yang dilas harus memastikan uji hidrolik, kekuatan tarik las, dan kinerja lentur dingin.
Proses produksi:
(1) Bahan bakunya adalah gulungan baja, kabel las, dan solder. Uji fisik dan kimia yang ketat harus dilewati sebelum investasi.
(2) Putar dengan kepala dan ekor baja, gunakan pengelasan busur terkubur sutra tunggal atau kawat ganda, dan gunakan pengelasan busur terkubur otomatis untuk mengisi kembali pengelasan setelah digulung menjadi pipa baja.
(3) Sebelum dibentuk, jaringan dibersihkan, dipotong, dan diratakan, serta permukaannya dibersihkan dan diangkut ke permukaan.
(4) Gunakan pengukur tekanan titik sambungan listrik untuk mengontrol tekanan silinder oli di kedua sisi konveyor untuk memastikan kelancaran pengangkutan baja.
(5) Jenis roller kontrol eksternal atau kontrol internal.
(6) Perangkat kontrol celah las digunakan untuk memastikan bahwa celah las memenuhi persyaratan pengelasan. Diameter pipa, jumlah tepi kesalahan, dan celah las dikontrol dengan ketat.
(7) Pengelasan internal dan pengelasan eksternal digunakan di mesin las Lincoln Amerika Serikat untuk pengelasan busur terkubur kawat tunggal atau ganda untuk mendapatkan spesifikasi pengelasan yang stabil.
(8) Lasan yang dilas diperiksa dengan cedera otomatis ultrasonik terus menerus dalam cedera ultrasonik terus menerus online, memastikan bahwa 100% lapisan las spiral tidak merusak cakupan deteksi. Jika ada cacat, otomatis hubungi polisi dan semprotkan tandanya, pekerja produksi menyesuaikan parameter proses kapan saja untuk menghilangkan cacat tepat waktu.
(9) Potong pipa baja menjadi satu akar dengan mesin pemotong plasma udara.
(10) Setelah dipotong menjadi satu pipa baja, setiap kumpulan pipa baja harus melakukan sistem pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanik, bahan kimia, kondisi terlarut, kualitas permukaan pipa baja, dan pemeriksaan pipa baja. . Kemudian bisa resmi diproduksi.
(11) Terdapat bagian tanda pendeteksi nada kontinu pada lasan. Setelah dilakukan review manual ultrasonik dan rontgen, jika ada cacat, setelah diperbaiki tidak dilakukan pengujian lagi sampai dipastikan cacat tersebut telah dihilangkan.
(12) Tabung tempat sambungan tipe tabung yang berpotongan dengan las las dan berpotongan dengan las spiral semuanya diperiksa dengan TV sinar-X atau pembuatan film.
(13) Setiap pipa baja diuji dengan tekanan air statis, dan tekanannya disegel dengan segel radial. Tekanan dan waktu pengujian dikontrol secara ketat oleh perangkat pendeteksi mikrokomputer hidrolik pipa baja. Parameter pengujian dicetak secara otomatis.
(14) Pemrosesan mesin di ujung pipa, sehingga permukaan ujungnya vertikal, dan sudut tanduk serta tepi tumpul dikontrol secara akurat.
