Seng mudah larut dalam asam dan juga dapat larut dalam basa, sehingga disebut logam seksi. Seng hampir tidak berubah di udara kering. Di udara lembab, permukaan seng akan menghasilkan lapisan seng karbonat tipe basa yang padat. Di atmosfer sulfur dioksida, hidrogen sulfida, dan atmosfer laut, ketahanan seng buruk, terutama di atmosfer bersuhu tinggi dan kelembaban tinggi yang mengandung asam organik, jaringan seng mudah terkorosi.
Pipa galvanis hot-dip: Merupakan lapisan paduan yang menyebabkan logam leleh bereaksi dengan badan berbahan dasar besi, sehingga substrat dan lapisannya menyatu. Pipa baja galvanis hot-dip digunakan untuk mengambil pipa baja. Untuk menghilangkan oksida besi pada permukaan pipa baja, setelah pengawetan, alur tersebut dibersihkan dalam larutan larutan campuran amonium klorida atau seng klorida atau amonium klorida, dan kemudian dikirim ke alur perendaman panas. Galvanis termal memiliki keunggulan lapisan yang seragam, daya rekat yang kuat, dan masa pakai yang lama. Sebagian besar pengerjaan di Utara menggunakan sabuk seng-galvanis untuk menggulung suplemen seng.
Pipa baja galvanis hot-dip: Matriks pipa baja dan cairan pelapis leleh memiliki reaksi fisik dan kimia yang kompleks, membentuk lapisan paduan seng satu besi yang rapat dengan ketahanan terhadap korosi. Lapisan paduan terintegrasi dengan lapisan seng dan matriks pipa baja. Oleh karena itu, ketahanan terhadap korosinya kuat.
Untuk meningkatkan ketahanan korosi pada pipa baja, galvanisasi pipa baja umum. Pipa baja galvanis terbagi menjadi dua jenis yaitu hot-dip galvanized dan electroplating. Lapisan hot-dip galvanis dan galvanisnya tebal. Biaya pelapisan listrik rendah, dan permukaannya tidak terlalu halus. Pipa las oksigen: digunakan sebagai pipa peniup oksigen pembuatan baja. Umumnya digunakan pipa baja las kaliber kecil. Spesifikasinya adalah delapan dalam delapan 3/8-2 inci. Itu terbuat dari pita baja 08, 10, 15, 20 atau 195-Q235. Untuk korosi, sebagian harus dapat ditembus secara efektif.
Proses produksi:
Sabuk galvanis → gulungan terbuka → peregangan → tabung bergulir → pengelasan → jaringan parut → pasivasi dan bilas → suplemen seng → pengaturan → pengetikan logo → penjahitan → pengeringan → pon.
