Pengetahuan

Proses produksi tabung spiral

Pipa baja spiral adalah pipa baja jahitan spiral yang terbuat dari pengepresan otomatis dengan pelat gulungan baja sebagai bahan bakunya, sering kali diremas dan dibentuk, dan dilas dengan proses pengelasan busur dua sisi otomatis. Proses produksi utama adalah sebagai berikut:

(1) Bahan bakunya adalah gulungan baja, kabel las, dan solder. Uji fisik dan kimia yang ketat harus dilewati sebelum investasi.

(2) Putar dengan kepala dan ekor baja, gunakan pengelasan busur terkubur sutra tunggal atau kawat ganda, dan gunakan pengelasan busur terkubur otomatis untuk mengisi kembali pengelasan setelah digulung menjadi pipa baja.

(3) Sebelum dibentuk, jaringan dibersihkan, dipotong, dan diratakan, serta permukaannya dibersihkan dan diangkut ke permukaan.

(4) Menggunakan pengukur tekanan sambungan listrik untuk mengontrol tekanan silinder oli di kedua sisi konveyor untuk memastikan kelancaran pengangkutan baja.

1

(5) Jenis roller kontrol eksternal atau kontrol internal.

(6) Perangkat kontrol celah las digunakan untuk memastikan bahwa celah las memenuhi persyaratan pengelasan. Diameter pipa, jumlah tepi kesalahan, dan celah las dikontrol dengan ketat.

(7) Pengelasan internal dan pengelasan eksternal digunakan di mesin las Lincoln Amerika Serikat untuk pengelasan busur terkubur kawat tunggal atau ganda untuk mendapatkan spesifikasi pengelasan yang stabil.

(8) Lasan yang dilas diperiksa oleh probe otomatis ultrasonik kontinu online untuk memastikan hilangnya 100% jahitan las spiral. Jika ada cacat, secara otomatis hubungi polisi dan semprotkan tandanya, pekerja produksi menyesuaikan parameter proses kapan saja untuk menghilangkan cacat tepat waktu.

(9) Potong pipa baja menjadi satu akar dengan mesin pemotong plasma udara.

(10) Setelah dipotong menjadi satu pipa baja, setiap batch kepala tabung baja harus diperiksa secara ketat terlebih dahulu sistemnya, periksa sifat mekanik, bahan kimia, kondisi terlarut, kualitas permukaan pipa baja, dan inspeksi deteksi tidak rusak untuk memastikan kontrol proses pengelasan. Hanya setelah kualifikasi barulah dapat secara resmi diproduksi.

(11) Terdapat bagian tanda pendeteksi nada kontinu pada lasan. Setelah dilakukan peninjauan ultrasonik dan rontgen secara manual, jika ada cacat, setelah perbaikan tidak dilakukan pengujian lagi sampai dipastikan cacat tersebut telah dihilangkan.

(12) Tabung tempat sambungan tipe tabung yang berpotongan dengan las las dan berpotongan dengan las spiral semuanya diperiksa dengan TV sinar-X atau pembuatan film.

(13) Setiap pipa baja diuji dengan tekanan air statis, dan tekanannya disegel dengan segel radial. Tekanan dan waktu pengujian dikontrol secara ketat oleh perangkat pendeteksi mikrokomputer hidrolik pipa baja. Parameter pengujian dicetak secara otomatis.

(14) Pemrosesan mesin di ujung pipa, sehingga permukaan ujungnya vertikal, dan sudut tanduk serta tepi tumpul dikontrol secara akurat.