1. Detektif: Setelah pelat baja yang digunakan untuk membuat pengelasan busur kaliber besar yang terkubur, pipa baja jahitan lurus memasuki jalur produksi, inspeksi ultrasonik papan penuh dilakukan terlebih dahulu.
2. Tepi penggilingan: Penggilingan dua sisi pada kedua tepi pelat baja digunakan untuk mencapai persyaratan lebar pelat, sejajar dengan sisi paralel pelat, dan bentuk kemiringan.
3. Tepi pra-pembengkokan: Gunakan mesin pra-pembengkokan untuk membawa papan pra-pembengkokan agar tepi papan memiliki kelengkungan yang melengkung.
4. Untuk pencetakan: Pertama, pelat baja yang sudah dilengkungkan terlebih dahulu dicap pada mesin cetak JCO, ditekan beberapa langkah setelah beberapa langkah, ditekan menjadi berbentuk J, dan kemudian separuh pelat baja lainnya juga ditekuk menjadi Berbentuk C, dan akhirnya membentuk Esensi O-shaan berbentuk O
5. Pra-pengelasan: Buatlah jahitan pipa baja las lurus dan gunakan pengelasan pelindung gas (MAG) untuk pengelasan terus menerus.
6. Pengelasan internal: Dilas dengan kolom kawat las busur yang ditanamkan (hingga empat kabel) di bagian dalam pipa baja lurus.
7. Pengelasan luar: Dilas pada bagian luar pipa baja las busur yang dijahit dengan busur lengkung terbelah.
8. Inspeksi ultrasonik I: inspeksi 100% pada lapisan las kait dan lasan pada bagian dalam dan luar pipa baja las jahitan lurus.
9. Inspeksi sinar-X I: Inspeksi TV industri sinar-X 100% pada pengelasan pada pengelasan internal dan eksternal, menggunakan sistem pemrosesan gambar untuk memastikan sensitivitas deteksi.
10. Ekspansi: Panjang penuh pipa baja jahitan lurus las busur yang terkubur diperluas untuk meningkatkan ukuran dan keakuratan pipa baja dan meningkatkan keadaan distribusi tegangan pada pipa baja.
11. Uji hidraulik: Pipa baja setelah diameternya diperluas pada mesin uji hidraulik diperiksa untuk memastikan tekanan uji pipa baja memenuhi persyaratan standar. Mesin ini memiliki fungsi perekaman dan penyimpanan otomatis.
12. Tepi terbalik: Tabung yang mengakhiri tabung setelah pemeriksaan dilewatkan untuk mencapai ukuran kemiringan ujung tabung.
13. Uji ultrasonik II: Pemeriksaan ultrasonik dilakukan kembali untuk memeriksa cacat yang mungkin ditimbulkan oleh pipa baja las lurus setelah diameter dan tekanan air.
14. Pemeriksaan sinar-X II: Inspeksi TV industri sinar-X dan film las pipa dilakukan pada pipa baja setelah uji diameter dan hidrolik.
15. Uji bubuk magnetik sisi tabung: Pemeriksaan ini dilakukan untuk menemukan cacat sisi tabung.
16. Anti korosi dan pelapisan: Pipa baja yang memenuhi syarat melakukan anti korosi dan pelapisan sesuai dengan kebutuhan pengguna.
Penafian: Materi gambar dan konten berasal dari Internet
