Proses pengelasan jahitan lurus dapat dibagi menjadi pipa baja lurus pengelasan resistansi dan pipa baja jahitan lurus las busur terkubur. Diantaranya, pipa baja jahitan lurus yang dilas dengan resistansi dibagi menjadi pipa baja jahitan lurus dengan pengelasan frekuensi tinggi, pipa baja jahitan lurus dengan pengelasan frekuensi menengah, dan pipa baja jahitan lurus dengan pengelasan frekuensi rendah. Pipa baja jahitan lurus las busur terkubur juga disebut pipa baja jahitan lurus las busur terkubur dua sisi atau pipa baja jahitan lurus LSAW. LSAW tersebut adalah (singkatan Longitudinally Submerged Arc Welding disingkat LSAW).
Las Tahanan Listrik, juga dikenal sebagai pipa baja lurus ERW, disebut juga Las Tahanan Listrik. Pipa baja jahitan lurus las frekuensi tinggi juga disebut pipa baja jahitan lurus ERW. ERW adalah nama kolektif untuk pipa baja las resistor. Pengelasan resistansi listrik (ELW) ERW adalah huruf pertama yang sesuai dengan kata bahasa Inggris.
Pipa baja las resistansi dibagi menjadi dua bentuk: pipa baja las AC dan pipa baja las DC. Pengelasan AC dibagi menjadi pengelasan frekuensi rendah, pengelasan frekuensi menengah, pengelasan frekuensi ultra-menengah dan pengelasan frekuensi tinggi sesuai dengan frekuensi yang berbeda. Pengelasan frekuensi tinggi terutama digunakan untuk produksi pipa baja berdinding tipis atau pipa baja tebal berdinding biasa. Pengelasan frekuensi tinggi dibagi menjadi pengelasan kontak dan pengelasan induktif. Pengelasan DC umumnya digunakan untuk pipa baja kaliber kecil.
Terlepas dari proses pengelasan pipa baja lurus mana, langkah-langkah utamanya serupa:
1. Eksplorasi pelat: Setelah pelat baja yang digunakan untuk membuat pengelasan busur kaliber besar yang terkubur, pipa baja jahitan lurus memasuki jalur produksi, pertama-tama lakukan inspeksi ultrasonik papan penuh;
2. Tepi penggilingan: Penggilingan dua sisi pada kedua tepi pelat baja dengan mesin penggilingan dapat mencapai lebar pelat, paralelitas paralel, dan bentuk kemiringan yang diperlukan;
3. Tepi pra-pembengkokan: Gunakan mesin pra-pembengkokan untuk melakukan pra-pembengkokan pada tepi pelat agar tepi papan memiliki kelengkungan yang melengkung;
4. Untuk pencetakan: Pertama-tama, separuh pelat baja setelah pelat baja pra-lengkung dicap beberapa kali pada mesin cetak JCO, ditekan menjadi bentuk "J", lalu separuh pelat baja lainnya ditempa. juga ditekuk, ditekan menjadi bentuk "C", dan akhirnya membentuk bukaan bukaan. Bentuk "O".
5. Pra-pengelasan: Buatlah pipa dan lapisan baja yang dilas dengan jahitan lurus dan gunakan pengelasan pelindung gas (MAG) untuk pengelasan terus menerus;
6. Pengelasan internal: Gunakan kolom untuk mengubur pengelasan busur (hingga empat kabel) di bagian dalam pipa baja lurus;
7. Pengelasan eksternal: Gunakan kolom untuk mengubur pengelasan busur di bagian luar pipa baja las busur yang dijahit untuk pengelasan;
8. Inspeksi ultrasonik Ⅰ: inspeksi 100% pada las kait dan lapisan las serta las pada pipa baja las jahitan lurus;
9. Pemeriksaan sinar-X Ⅰ: Inspeksi TV industri sinar-X 100% pada lapisan las las internal dan eksternal, menggunakan sistem pemrosesan gambar untuk memastikan sensitivitas deteksi;
10. Ekspansi: Panjang penuh pipa baja jahitan lurus las busur yang terkubur diperluas untuk meningkatkan ukuran dan akurasi pipa baja, dan meningkatkan status distribusi tegangan pada pipa baja;
11. Uji tekanan air: Pipa baja setelah diameternya diperluas pada mesin uji hidrolik diperiksa untuk memastikan tekanan uji pipa baja memenuhi persyaratan standar. Mesin ini memiliki fungsi perekaman dan penyimpanan otomatis;
12. Tepi terbalik: Ujung pipa dari tabung setelah pemeriksaan dilewati untuk memenuhi persyaratan kemiringan ujung pipa yang disyaratkan;
13. Uji ultrasonik II: Inspeksi ultrasonik dilakukan kembali untuk memeriksa cacat yang mungkin dihasilkan oleh pipa baja las jahitan lurus setelah diameter dan tekanan air;
14. Pemeriksaan sinar-X II: Inspeksi TV industri sinar-X dan pembuatan film lapisan pengelasan pipa pada pipa baja setelah uji diameter dan hidrolik;
15. Uji bubuk magnetik sisi tabung: lakukan pemeriksaan ini untuk menemukan cacat sisi tabung;
16. Anti korosi dan pelapisan: Pipa baja yang memenuhi syarat melakukan anti korosi dan pelapisan sesuai dengan kebutuhan pengguna.
