1. Analisis Komposisi Kimia
Komposisi kimia tabung baja las frekuensi tinggi mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kinerjanya, oleh karena itu analisis komposisi kimia diperlukan. Hal ini biasanya dilakukan melalui analisis kimia atau metode analisis instrumental, seperti penganalisis CS inframerah dan spektrometer pembacaan langsung, untuk menganalisis kandungan unsur seperti C, S, Si, Mn, P, Cr, Mo, Ni, dll., dalam tabung baja.
2. Pemeriksaan Dimensi dan Bentuk Geometris
Inspeksi Ketebalan Dinding: Alat seperti mikrometer dan pengukur ketebalan digunakan untuk mengukur ketebalan dinding tabung baja, memastikan ketebalannya berada dalam kisaran toleransi yang ditentukan.
Pemeriksaan Diameter Luar dan Ovalitas: Alat seperti jangka sorong, jangka sorong, dan pengukur cincin digunakan untuk mengukur diameter luar dan ovalitas tabung baja, untuk menilai keakuratan dimensi geometrisnya.
Inspeksi Panjang: Pita baja dan peralatan lainnya digunakan untuk mengukur panjang tabung baja, memastikan tabung tersebut memenuhi persyaratan untuk panjang tetap atau ganda.
Inspeksi Tikungan: Alat seperti penggaris, level, dan pengukur rasa digunakan untuk mengukur tikungan per meter dan total tikungan tabung baja, sehingga menjamin kelurusannya.
Pemeriksaan Sudut Kemiringan dan Tepi Tumpul Permukaan Akhir: Pengukur sudut dan pelat kaliper digunakan untuk memeriksa sudut kemiringan dan dimensi tepi tumpul ujung tabung baja, untuk memastikan memenuhi persyaratan pengelasan.
3. Tes Kinerja Fisik
Uji Kinerja Mekanik: Ini termasuk uji perataan, uji suar, uji tekuk, dan uji kekerasan, yang digunakan untuk mengevaluasi indikator kinerja mekanis seperti kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan perpanjangan tabung baja.
Uji Hidraulik atau Pneumatik: Uji hidraulik atau pneumatik dilakukan pada tabung baja untuk memeriksa kedap udara dan kekuatan lasnya. Ini merupakan langkah penting untuk memastikan bahwa tabung baja dapat menahan tekanan internal tertentu selama penggunaan.
4. Pengujian Non-destruktif
Pengujian Ultrasonik: Pengujian ultrasonik dilakukan pada lasan internal dan eksternal serta logam dasar di kedua sisi lasan tabung baja untuk mendeteksi potensi cacat seperti retakan dan inklusi terak.
Inspeksi Sinar-X: Inspeksi televisi industri sinar-X dilakukan pada lasan internal dan eksternal tabung baja, menggunakan sistem pemrosesan gambar untuk memastikan sensitivitas dalam deteksi cacat dan selanjutnya memastikan kualitas las.
Pengujian Arus Eddy: Dalam beberapa kasus, pengujian arus eddy dapat digunakan sebagai alternatif pengujian hidrolik untuk mendeteksi cacat pada dan dekat permukaan tabung baja.
5. Tes Lainnya
Uji Perluasan: Uji perluasan dilakukan pada tabung baja jahitan lurus yang dilas busur terendam untuk meningkatkan keakuratan dimensinya dan meningkatkan distribusi tegangan internal di dalam tabung.
Inspeksi Partikel Magnetik pada Ujung Tabung: Inspeksi partikel magnetik dilakukan pada ujung tabung dari tabung baja untuk mendeteksi potensi cacat seperti retakan.
