(1) Ketika aluminium ditambahkan ke seng cair, ia bereaksi dengan oksigen di udara membentuk aluminium oksida. Pengujian menunjukkan bahwa abu seng di pintu masuk pipa baja memasuki seng cair mengandung sekitar 15,2% aluminium oksida. Aluminium oksida memiliki titik leleh 2050 derajat dan kepadatan rendah hanya 3.9-4.0 kg/L, sedangkan seng oksida memiliki titik leleh 1975 derajat dan kepadatan 5,606 kg /L. Massa jenis seng cair pada suhu pengoperasian 480-510 derajat adalah 6.54-6.79 kg/L. Jelaslah bahwa aluminium oksida, dengan massa jenis paling rendah, selalu mengapung di atas. Jika pipa baja yang dilapisi fluks tidak kering atau terkena udara dalam waktu lama setelah dikeringkan, fluks dapat menjadi lembab kembali. Ketika pipa baja memasuki lelehan seng, pertama-tama pipa tersebut bersentuhan dengan aluminium oksida dan kemudian dengan seng oksida (abu seng). Zat-zat ini menempel pada permukaan pipa baja, membakar fluks dan menghasilkan noda yang tidak terlapisi.
(2) Selama permulaan dan produksi ulang, karena tidak aktif dalam waktu lama, aluminium dengan kepadatan rendah mengapung ke permukaan seng cair. Ketika pipa baja yang dilapisi fluks bersentuhan dengannya, reaksi berikut segera terjadi:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
Dari persamaan tersebut, jelas bahwa aluminium yang lebih reaktif segera menggantikan seng dalam senyawa fluks, membentuk aluminium klorida (AlCl₃), yang menyublim pada suhu 178 derajat. Demikian pula, aluminium bereaksi dengan amonium klorida dalam fluks menghasilkan senyawa AlCl₃·NH₃, yang mendidih dan menguap sekitar 400 derajat . Oleh karena itu, reaksi-reaksi ini mengakibatkan hilangnya klorin sepenuhnya, yang membantu proses galvanisasi, sehingga menyebabkan noda-noda yang tidak terlapisi.
(3) Ketika produksi baru dimulai, suhu lelehan seng umumnya lebih tinggi. Setelah fluks bersentuhan dengan seng cair, ia tidak mempunyai cukup waktu untuk menyelesaikan proses reaksi, adsorpsi fisik, dan kombinasi kimianya, sehingga mengakibatkan residu fluks terdegradasi dan kehilangan fungsinya. Hal ini menyebabkan noda tidak terlapisi.
(4) Ketika pipa baja yang dilapisi fluks direndam dalam seng cair untuk galvanisasi, alat seperti tang dan meja putar digunakan untuk memaksanya masuk ke dalam seng cair. Alat-alat ini dapat merusak lapisan fluks pada pipa baja pada tingkat yang berbeda-beda pada titik kontak. Oleh karena itu, bila bersentuhan dengan seng cair, area ini kehilangan kemampuan menggemblengnya, sehingga menghasilkan noda yang tidak terlapisi.
(5) Ketika produksi dimulai sebelum mencapai suhu proses, reaksi antara besi dan seng relatif lambat karena suhu lelehan seng yang lebih rendah, waktu perendaman yang lebih singkat, dan konsentrasi aluminium di permukaan. Lapisan paduan besi-seng tidak dapat terbentuk dalam waktu singkat. Oleh karena itu, setelah dilepas, area yang tidak dilapisi dapat ditemukan pada pipa baja.
(6) Jika terdapat kelebihan aluminium dalam panci galvanisasi dan suhu lelehan seng tidak stabil, sejumlah besar partikel padat senyawa Fe-Al-Zn akan tersuspensi dalam lelehan seng. Ketika pipa baja melewatinya, partikel padat tersebut menempel pada permukaan pipa baja sehingga menyebabkan cacat kekasaran permukaan.
Solusi:
(1) Selama produksi awal, kandungan aluminium dalam seng cair harus lebih rendah dibandingkan dengan produksi normal. Saat produksi menjadi normal, tingkatkan secara bertahap ke tingkat proses yang ditentukan.
(2) Sering-seringlah mengikis abu seng dari permukaan seng cair di pintu masuk pipa baja.
(3) Fluks yang diaplikasikan pada pipa baja harus kering dan bebas dari kelembapan atau pengeringan tidak sempurna.
(4) Suhu lelehan seng dalam panci galvanis tidak boleh terlalu tinggi atau terlalu rendah.
(5) Hindari menggores lapisan fluks pada pipa baja selama pengangkutan.
(6) Pipa baja harus dicelupkan ke dalam seng cair dengan sudut yang besar untuk meminimalkan penggulungan pada permukaan seng cair.
