Terak pipa baja las adalah residu yang tertinggal di dalam lasan. Dalam analisis teoritis, alasan utama untuk lapisan las otomatis dari busur yang terkubur terutama adalah 3 poin berikut: ① Ada banyak benda lain-lain dalam bahan mentah (termasuk bahan induk, kabel las , dan lasan);③ Parameter proses pengelasan yang dipilih tidak tepat, sehingga tidak kondusif terhadap munculnya terak.
Berdasarkan karakteristik produksi sambungan lurus pipa baja las busur yang terkubur, alasannya dapat dikesampingkan untuk membersihkan lapisan untuk menghasilkan terak ketika lapisan tidak dibersihkan ketika lapisan tersebut tidak bersih.
Untuk bahan bakunya, terdapat banyak benda lain-lain dan lapisan lasnya menghasilkan residu. Setelah uji pra-pengelasan bahan induk, kawat las baru dan pengelasan, dll. Hal-hal tersebut bukanlah penyebab utama terak.
Oleh karena itu, alasan utama penjepitan kawat leleh pada dinding tebal dalam pengelasan busur terkubur dinding lurus adalah pemilihan parameter proses pengelasan yang tidak tepat. Parameter proses pengelasan dari jahitan dinding tebal pipa las busur terkubur terutama: energi saluran, arus pengelasan, tegangan pengelasan, kecepatan pengelasan, jarak kawat las, ukuran kemiringan, dll.
Analisa mendalam dari aspek metalurgi pengelasan dapat diketahui bahwa penyebab garis fusi lapisan las menghasilkan sisa klem adalah karena suhu garis leleh yang terlalu rendah sehingga terak cair terlambat untuk diendapkan. Rendah atau kecepatan pendinginan.
Cara melihat pipa baja jahit panjang dengan jahitan lurus adalah pemotongan qi. Pemotongan Qi adalah penggunaan panas yang dihasilkan oleh pembakaran oksigen dan asetilena untuk melelehkan logam yang dipotong pada sisa besi yang dihasilkan pada suhu tinggi. Pipa baja jahitan lurus dipotong.
Efisiensi pipa baja jahitan lurus dengan pemotongan gas tinggi, dan pengoperasian sayatan relatif rapi, tetapi lapisan film oksida akan menempel pada permukaan sayatan. Perlu dilepas sebelum pengelasan. Selama pemasangan Dari pipa pipa baja lurus, berbagai pipa baja lurus, pelat baja, dan profil dengan diameter pipa pemotong udara lebih besar sering digunakan.
Alat pemotong udara untuk memotong pipa baja lurus dibagi menjadi dua jenis: jenis tembak dan hisap serta jenis tekanan lainnya sesuai dengan tekanan asetilena yang berbeda. Oksigen untuk pemotongan gas disuplai oleh tabung oksigen, dan asetilena disuplai oleh gas asetilena. generator silinder atau asetilena.
Karena bahaya pemotongan qi, peraturan pengoperasian harus diterapkan secara ketat saat memotong pipa baja yang dijahit dengan metode pemotongan gas:
1. Terlepas dari apakah pipa baja lurus memutar atau memperbaiki mulutnya, pipa tersebut harus dijaga secara vertikal pada permukaan pipa baja jahitan lurus. Setelah pemotongan, mulut dimiringkan secara bertahap ke depan hingga garis potong titik potong dengan sudut 70 derajat -80 derajat.
2. Saat pemotongan gas, pemasangan pipa baja jahitan lurus umumnya dimulai dari bagian bawah pipa baja lurus.
3. Pemilihan mulut pemotongan dan tekanan oksigen berkaitan dengan ketebalan tabung baja lurus, yang dapat dipilih sesuai dengan situasi sebenarnya.
4. Jarak antara permukaan mulut dan pipa baja lurus harus ditentukan sesuai dengan panjang nyala api pemanasan awal dan ketebalan pipa baja jahitan lurus. Secara umum, disarankan untuk berada 3--5mm di ujung jantung api.
5. Setelah pipa baja jahitan lurus dipotong, sisa besi oksidatif pada sayatan pisau atau roda pasir tangan diaplikasikan agar halus dan bersih.
6. Ujung pemotongan gas harus segera menutup katup oksigen pemotongan dan katup asetilena yang memanaskan katup oksigen.
