Inspeksi Visual (Pemeriksaan Permukaan): Inspeksi tampilan sambungan las merupakan metode yang mudah namun banyak digunakan dan merupakan bagian penting dari inspeksi produk akhir. Tujuan utamanya adalah untuk mengidentifikasi cacat permukaan dan penyimpangan dimensi pada sambungan las. Inspeksi ini biasanya dilakukan secara visual, menggunakan alat seperti templat standar, pengukur, dan kaca pembesar. Jika terdapat cacat pada permukaan las, ada kemungkinan cacat internal di dalam las.
Metode Pemeriksaan Fisik: Metode pemeriksaan fisik menggunakan berbagai fenomena fisik untuk pengukuran atau verifikasi. Pengujian non-destruktif (NDT) umumnya digunakan untuk memeriksa cacat internal pada material atau benda kerja. Jenis-jenis NDT meliputi pengujian ultrasonik, pengujian radiografi, pengujian penetran cair, dan pengujian partikel magnetik.
Pengujian Kekuatan Bejana Tekan: Bejana tekan menjalani uji kekencangan kebocoran dan uji kekuatan. Dua metode umum adalah uji hidrostatik dan uji pneumatik. Kedua uji tersebut memvalidasi kekencangan kebocoran wadah dan las pipa di bawah tekanan. Uji pneumatik lebih sensitif dan lebih cepat daripada uji hidrostatik, tidak memerlukan pengurasan pasca-uji, sehingga ideal untuk produk dengan kesulitan pengurasan. Namun, risikonya lebih tinggi daripada uji hidrostatik. Tindakan pencegahan keselamatan harus diperhatikan selama pengujian untuk mencegah kecelakaan.
Pengujian Kekencangan Kebocoran: Wadah yang dilas untuk menyimpan cairan atau gas memerlukan pengujian kekencangan kebocoran untuk mendeteksi ketidaksempurnaan seperti retakan tembus, porositas, inklusi terak, penetrasi yang tidak sempurna, dan struktur mikro yang longgar. Pengujian kekencangan kebocoran meliputi pengujian minyak tanah, pengujian daya angkut air, dan pengujian pancaran air.
Pengujian Hidrostatik: Setiap pipa baja menjalani uji tekanan hidrostatik untuk memastikan tidak terjadi kebocoran. Tekanan uji dihitung menggunakan rumus P=2ST/D, di mana S adalah tegangan uji (MPa) yang dipilih sebesar 60% dari kekuatan luluh minimum yang ditetapkan dalam standar strip baja terkait (misalnya, 235MPa untuk baja Q235). Waktu penahanan untuk tekanan uji tidak kurang dari 5 detik untuk pipa dengan diameter kurang dari 508 mm dan tidak kurang dari 10 detik untuk pipa dengan diameter sama dengan atau lebih besar dari 508 mm.
Pengujian Non-Destruktif (NDT): Lasan perbaikan, las tumpul di ujung strip baja, dan las melingkar pada pipa baja harus menjalani pemeriksaan sinar-X atau ultrasonik. Untuk las spiral pada pipa baja yang digunakan untuk mengalirkan cairan umum yang mudah terbakar, diperlukan pemeriksaan sinar-X atau ultrasonik 100%. Untuk pipa yang mengalirkan cairan umum seperti air, limbah, udara, dan uap pemanas, 20% las spiral acak harus menjalani pemeriksaan sinar-X atau ultrasonik.
Berdasarkan hasil pemeriksaan kualitas, pipa baja spiral biasanya diklasifikasikan ke dalam tiga kategori: produk yang memenuhi syarat, produk yang dikerjakan ulang, dan produk yang ditolak. Produk yang memenuhi syarat memenuhi standar tampilan dan kualitas internal atau kriteria penerimaan pengiriman. Produk yang dikerjakan ulang tidak sepenuhnya memenuhi standar tetapi dapat diperbaiki agar memenuhinya. Produk yang ditolak adalah produk yang gagal memenuhi standar dan tidak dapat diperbaiki atau gagal memenuhi standar bahkan setelah diperbaiki.
