Selama produksi galvanisasi hot-dip, lapisan seng oksida (terutama ZnO) mengapung di permukaan rendaman seng dan secara bertahap mengental. Jika tidak dihilangkan, hal ini dapat menimbulkan noda hitam yang tidak digalvanis pada pipa baja galvanis, sehingga mengakibatkan produk cacat. Oleh karena itu, operator galvanisasi hot-dip sering kali mengikis seng oksida dari permukaan rendaman seng. Dalam proses yang menggunakan seng klorida + amonium klorida sebagai fluks, seng oksida biasanya terkikis setiap setengah jam atau lebih. Namun, dalam proses yang menggunakan asam klorida sebagai fluks, seng oksida perlu dikikis setiap 5 hingga 6 menit karena laju pembentukan seng oksida yang lebih tinggi. Hal ini karena fluks yang pertama menghasilkan lebih sedikit seng oksida, sedangkan fluks yang kedua menghasilkan lebih banyak seng oksida.
Dalam produksi galvanisasi hot-dip, pembentukan paduan besi-seng, atau kemampuan untuk menggembleng substrat pipa baja, memerlukan permukaan bersih yang bebas dari lapisan oksida besi dan kotoran lainnya. Oleh karena itu, fluks digunakan untuk melindungi dan membersihkan permukaan substrat pipa baja asam dari oksidasi oleh oksigen atmosfer. Setelah pipa baja direndam dalam rendaman seng, fluks juga membantu menyebarkan kotoran pada permukaan rendaman seng, sekaligus menghasilkan seng oksida dan residu fluks. Ketika sejumlah besar seng oksida terdapat pada pintu masuk pipa baja pada permukaan rendaman seng, fluksnya terlebih dahulu dibakar. Bahkan jika tidak dibakar, ia tidak dapat membubarkan seng oksida dalam jumlah besar dalam rendaman seng. Akibatnya, substrat pipa baja besi murni segera terkena udara atau seng oksida, dan lapisan oksida atau residu fluks dengan cepat terbentuk di permukaannya, menyebabkan bintik hitam yang tidak digalvanis. Oleh karena itu, seng oksida dari permukaan rendaman seng perlu sering dikikis untuk memastikan bahwa permukaan rendaman seng di pintu masuk pipa baja selalu mempertahankan kilau logam. Selama proses sebelumnya dijalankan dengan baik, proses galvanisasi dapat memastikan penerapan lapisan seng tanpa area yang tidak digalvanis karena seng oksida atau faktor lainnya.
Namun, pengikisan yang terlalu sering juga memiliki kelemahan. Pengikisan memperlihatkan permukaan logam mengkilap pada rendaman seng, yang merupakan logam murni dan terkena suhu tinggi, dengan cepat bergabung dengan oksigen di udara untuk membentuk seng oksida. Jika aluminium ditambahkan ke dalam wadah seng, aluminium oksida (Al2O3) juga dapat diproduksi. Oleh karena itu, semakin sering seng oksida dikikis, semakin banyak seng oksida yang dihasilkan, sehingga meningkatkan konsumsi dan biaya seng secara signifikan. Akibatnya, operator berpengalaman telah menguasai frekuensi pengikisan yang optimal melalui latihan.
