Pipa baja jahitan lurus mengacu pada pipa baja yang sejajar dengan arah panjang las dan pipa baja. Biasanya terbuat dari sabuk baja atau pelat baja melalui peralatan peleburan frekuensi tinggi jahitan lurus. Bergantung pada proses produksi dan penggunaan pipa baja lurus, pipa baja lurus dapat dibagi menjadi berbagai jenis, seperti pipa baja las listrik umum, pipa las dinding tipis, pipa minyak pendingin transformator, dll. Selain itu, menurut proses produksi dan penggunaan selanjutnya, dapat dibagi lagi menjadi pipa perancah, pipa fluida, selongsong kawat, pipa pendukung, dan pipa pagar.
1. Detektif: Setelah pelat baja yang digunakan untuk membuat pipa baja jahitan lurus las busur terpendam berkaliber besar memasuki jalur produksi, pemeriksaan ultrasonik papan penuh dilakukan terlebih dahulu.
2. Tepi penggilingan: Penggilingan dua sisi pada dua sisi pelat baja digunakan untuk mencapai persyaratan lebar pelat, sejajar dengan sisi paralel pelat, dan bentuk kemiringan.
3. Tepi pra-tekukan: Gunakan mesin pra-tekukan untuk melakukan pra-tekukan papan guna membuat tepi papan memiliki kelengkungan yang melengkung.
4. Untuk pencetakan: Pertama, pelat baja pra-lengkung pertama kali dicap pada mesin cetak JCO, ditekan beberapa langkah setelah beberapa langkah, ditekan menjadi berbentuk J, dan kemudian separuh pelat baja lainnya juga ditekuk menjadi berbentuk C, dan akhirnya membentuk O berbentuk O-shaan Essence
5. Pra-pengelasan: Jahit pipa baja las lurus yang terbentuk dan gunakan las pelindung gas (MAG) untuk pengelasan berkelanjutan.
6. Pengelasan internal: Dilas dengan kolom kawat las busur yang terkubur (hingga empat kawat) di bagian dalam pipa baja lurus.
7. Pengelasan luar : Dilas pada bagian luar pipa baja las busur jahit dengan busur lengkung terbelah.
8. Pemeriksaan ultrasonik I: Pemeriksaan 100% pada sambungan las dan las pada bagian dalam dan luar pipa baja las lurus.
9. Inspeksi X-ray I: Inspeksi TV industri X-ray 100% pada las di las internal dan eksternal, menggunakan sistem pemrosesan gambar untuk memastikan sensitivitas deteksi.
10. Ekspansi: Seluruh panjang pipa baja jahitan lurus las busur terpendam diperluas untuk meningkatkan ukuran dan akurasi pipa baja serta memperbaiki keadaan distribusi tegangan dalam pipa baja.
11. Uji hidraulik: Pipa baja setelah diameternya mengembang pada mesin uji hidraulik diperiksa untuk memastikan tekanan uji pipa baja memenuhi persyaratan standar. Mesin ini memiliki fungsi perekaman dan penyimpanan otomatis.
12. Tepi terbalik: Tabung yang mengakhiri tabung setelah pemeriksaan dilewatkan untuk mencapai ukuran lereng ujung tabung.
13. Uji ultrasonik II: Pemeriksaan ultrasonik dilakukan lagi untuk memeriksa cacat yang mungkin timbul pada pipa baja las lurus setelah diameter dan tekanan air.
14. Pemeriksaan X-ray II: Pemeriksaan TV industri X-ray dan pengelasan pipa dilakukan pada pipa baja setelah uji diameter dan hidrolik.
15. Uji bubuk magnetik sisi tabung: Pemeriksaan ini dilakukan untuk menemukan cacat sisi tabung.
16. Anti-korosi dan pelapisan: Pipa baja yang berkualitas melakukan anti-korosi dan pelapisan sesuai dengan kebutuhan pengguna.
