Proses produksi
(1) Bahan bakunya adalah gulungan baja, kabel las, dan solder. Uji fisik dan kimia yang ketat harus dilewati sebelum investasi.
(2) Bawalah docking kepala dan ekor baja, pengelasan busur terkubur sutra tunggal atau kawat ganda, dan gunakan pengelasan busur terkubur otomatis untuk mengisi kembali pengelasan setelah digulung menjadi pipa baja.
(3) Sebelum dibentuk, jaringan dibersihkan, dipotong, dan diratakan, serta permukaannya dibersihkan dan diangkut ke permukaan.
(4) Gunakan pengukur tekanan titik sambungan listrik untuk mengontrol tekanan silinder oli di kedua sisi konveyor untuk memastikan kelancaran transportasi baja.
(5) Gunakan rol kontrol eksternal atau internal.
(6) Perangkat kontrol celah las digunakan untuk memastikan bahwa celah las memenuhi persyaratan pengelasan. Diameter pipa, jumlah tepi kesalahan, dan celah las dikontrol dengan ketat.
(7) Pengelasan internal dan pengelasan eksternal dilas dengan busur terkubur sutra tunggal atau kawat ganda untuk mendapatkan kualitas pengelasan yang stabil
(8) Lasan yang dilas diperiksa dengan cedera otomatis ultrasonik terus menerus dalam cedera ultrasonik terus menerus online, memastikan bahwa 100% lapisan las spiral tidak merusak cakupan deteksi. Jika ada cacat, otomatis hubungi polisi dan semprotkan tandanya, pekerja produksi menyesuaikan parameter proses kapan saja untuk menghilangkan cacat tepat waktu.
(9) Potong pipa baja menjadi satu akar dengan mesin pemotong plasma udara.
(10) Setelah dipotong menjadi satu pipa baja, setiap kumpulan pipa baja harus melakukan sistem pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanik, komponen kimia, kondisi terlarut, kualitas permukaan pipa baja, dan pemeriksaan baja. pipa. Kemudian bisa resmi diproduksi.
(11) Ada bagian tanda probe gelombang suara kontinu pada lasan. Setelah dilakukan review manual ultrasonik dan rontgen, jika ada cacat, setelah diperbaiki tidak dilakukan pengujian lagi sampai dipastikan cacat tersebut telah dihilangkan.
(12) Tabung dari sambungan potong dadu yang memotong lasan yang dilas dan memotong lapisan las spiral diperiksa dengan TV atau pembuatan film sinar-X.
(13) Setiap pipa baja diuji dengan tekanan air statis, dan tekanannya disegel dengan segel radial. Tekanan dan waktu pengujian dikontrol secara ketat oleh perangkat pendeteksi mikrokomputer hidrolik pipa baja. Parameter pengujian dicetak secara otomatis.
(14) Pemesinan ujung tabung, sehingga permukaan ujungnya vertikal, dan ujung tanduk serta tumpul dikontrol secara akurat.
Keahlian
A. Selama proses pencetakan, pelat baja seragam, tegangan sisa kecil, dan permukaan tidak tergores. Pengolahan pipa baja spiral memiliki fleksibilitas yang lebih besar dalam ukuran diameter dan ketebalan dinding, terutama dalam produksi pipa dinding tebal baja tinggi, terutama tabung dinding tebal kaliber kecil dan menengah, yang memiliki teknologi lain yang tidak dapat dilakukan. dibandingkan dengan kelebihan yang dapat memuaskan pengguna. Lebih banyak persyaratan untuk spesifikasi pipa baja spiral.
B. Mengadopsi proses pengelasan busur terkubur dua sisi yang canggih dapat mencapai pengelasan di lokasi. Tidak mudah menimbulkan cacat seperti tepi yang salah, bias pengelasan dan bagian yang tidak kedap, serta mudah untuk mengontrol kualitas pengelasan.
C. Lakukan pemeriksaan kualitas 100% pada pipa baja, sehingga seluruh proses produksi pipa baja diperiksa dan dipantau secara efektif, dan kualitas produk terjamin secara efektif.
D. Semua peralatan di seluruh lini produksi memiliki fungsi yang terhubung ke sistem pengumpulan data komputer untuk mewujudkan transmisi data real-time. Ruang kendali pusat memiliki parameter teknis dalam proses produksi.
