Pipa las jahitan lurus sekarang digunakan di banyak area, dan mari kita lihat cara pembuatannya.
1. Probe pelat baja: Konektor tabung berdiameter besar yang dilas dengan busur terkubur di belakang pelat baja adalah garis lurus. Pertama, periksa inspeksi ultrasonik seluruh papan.
2. Penggilingan tepi: Gunakan mesin penggilingan untuk melakukan penggilingan dua sisi pada kedua sisi pelat baja untuk memenuhi persyaratan lebar, sisi paralel paralel, dan bentuk slot pelat;
3. Pra-pembengkokan tepi: Gunakan mesin pra-pembengkokan untuk melakukan pra-pembengkokan simpul tepi agar tepi papan memiliki kelengkungan yang melengkung;
4. cetakan: Pada mesin pembentuk JCO, pelat baja setengah lengkung ditekan beberapa kali menjadi "J", kemudian separuh pelat baja lainnya ditekuk menjadi "C", dan akhirnya terbentuk bukaan "O" .
5 Pra-pengelasan: Persiapan pipa baja las jahitan lurus, menggunakan pengelasan kontinu las gas (MAG);
6. Pengelasan internal: Dilas di dalam pipa baja jahitan lurus dengan pengelasan busur multi-kawat memanjang (tidak melebihi empat garis).
7. Pengelasan eksternal: Pengelasan busur multi-filamen vertikal digunakan untuk pengelasan luar pipa baja las busur yang dijahit.
8. Detektif Ultrasonik I: 100% memeriksa logam di kedua sisi lasan dan lasan di dalam dan di luar tabung jahitan lurus;
9. Detektif X-ray I: 100 % X-ray industri TV inspeksi informasi lapisan las las internal dan eksternal dapat dilakukan. Penggunaan sistem manajemen pemrosesan data gambar ini dapat memastikan sensitivitas pendeteksian.
10. Ekspansi diameter: Panjang penuh pipa baja jahitan lurus las busur terkubur diperluas untuk meningkatkan ukuran dan akurasi pipa baja dan meningkatkan distribusi tegangan pada pipa baja.
11. Uji tekanan air: Pipa baja setelah diameternya membengkak diperiksa satu per satu pada mesin uji hidrolik untuk memastikan bahwa pipa baja mencapai tekanan uji standar. Mesin ini memiliki fungsi perekaman dan penyimpanan otomatis.
12. Facking : Pemeriksaan pipa baja dilakukan pada ujung pipa untuk memenuhi tanda-tanda yang dibutuhkan pada ujung pipa.
13. Pemeriksaan ultrasonik II: Pemeriksaan ultrasonik kembali untuk memeriksa cacat yang mungkin terjadi setelah pemuaian diameter dan tekanan air pada pipa baja las jahitan lurus.
14. Uji sinar X II: Pemeriksaan industri sinar-X dan perluasan diameter membran jahit ujung tabung dan uji hidrolik;
15. Uji serbuk magnet pada ujung tabung: Uji ini untuk mengetahui cacat pada ujung tabung;
