Pipa baja yang dilas secara longitudinal dapat dikategorikan menjadi pipa baja yang dilas secara longitudinal frekuensi tinggi dan pipa baja yang dilas secara longitudinal dengan las busur terendam berdasarkan proses produksinya. Berikut ini adalah proses pembentukan jenis yang paling umum: pipa baja yang dilas secara longitudinal frekuensi tinggi dan las busur terendam.
Pengelasan Busur Terendam (SAW)
Setelah memasuki jalur produksi, pelat baja yang ditujukan untuk pipa baja las busur terendam berdiameter besar yang dilas memanjang menjalani pemeriksaan ultrasonik pelat penuh. Kedua tepi pelat baja kemudian digiling dua sisi oleh mesin penggiling tepi untuk mencapai lebar pelat yang dibutuhkan, kesejajaran tepi pelat, dan bentuk alur. Pra-pembengkokan dilakukan menggunakan mesin pra-pembengkokan untuk memberikan kelengkungan yang dibutuhkan pada tepi pelat. Pada mesin pembentuk JCO, setengah dari pelat baja yang telah ditekuk ditekan menjadi bentuk "J" melalui beberapa operasi pencetakan langkah, sementara setengah lainnya ditekuk dengan cara yang sama menjadi bentuk "C", yang akhirnya membentuk bentuk "O" terbuka.
Pipa yang sudah dibentuk ditutup dan dilas terus-menerus menggunakan las busur logam gas (MAG). Selanjutnya, las busur terendam multi-kawat (hingga empat kawat) digunakan untuk pengelasan di dalam pipa, diikuti oleh proses yang sama di bagian luar pipa baja yang dilas busur terendam secara longitudinal. Setelah pengelasan, pipa menjalani serangkaian pemeriksaan: pemeriksaan ultrasonik pertama (terutama memeriksa jahitan las dan bahan dasar di kedua sisi), pemeriksaan sinar-X pertama (memastikan sensitivitas deteksi cacat), ekspansi, dan uji hidrostatik (dengan pencatatan otomatis).
Pipa yang memenuhi syarat kemudian diproses untuk memenuhi dimensi yang dibutuhkan dan menjalani pemeriksaan ultrasonik kedua, pemeriksaan sinar-X kedua, pemeriksaan partikel magnetik pada ujung pipa, perlindungan korosi, dan pelapisan, yang melengkapi seluruh proses manufaktur.
Pengelasan Frekuensi Tinggi (HFW)
Pengelasan frekuensi tinggi memanaskan baja pada tepi las hingga mencapai keadaan cair berdasarkan prinsip induksi elektromagnetik, efek kulit, efek kedekatan, dan efek pemanasan arus eddy dari arus bolak-balik dalam konduktor. Tepi yang meleleh kemudian ditekan bersama-sama oleh rol, sehingga terjadi ikatan interkristalin pada las tumpul. Sebagai metode pengelasan induksi (atau pengelasan kontak tekanan), HFW tidak memerlukan bahan pengisi, tidak menghasilkan percikan las, dan menghasilkan zona yang terpengaruh panas yang sempit, las yang estetis, dan sifat mekanis yang sangat baik, sehingga banyak digunakan dalam produksi pipa baja.
Dalam pengelasan pipa baja frekuensi tinggi, efek kulit arus bolak-balik dan efek kedekatan dimanfaatkan. Setelah pembentukan gulungan, baja (baja strip) membentuk billet pipa melingkar dengan penampang terputus-putus. Di dalam billet pipa, dekat bagian tengah kumparan induksi, satu atau serangkaian impedansi (batang magnet) berputar, membentuk loop induksi elektromagnetik dengan bukaan billet pipa. Di bawah efek kulit dan efek kedekatan, efek panas yang kuat dan terkonsentrasi dihasilkan di tepi bukaan billet pipa, dengan cepat memanaskan tepi las ke suhu yang dibutuhkan. Setelah dikompresi oleh rol, logam cair mencapai ikatan interkristalin, mendingin untuk membentuk las pantat yang kuat.
