1. Deteksi pelat: Setelah pelat baja digunakan untuk memproduksi busur terendam berdiameter besar dilas pipa baja jahitan lurus memasuki garis produksi, seluruh piring diperiksa secara ultrasonik;
2. Penggilingan tepi: penggilingan dua sisi dari dua tepi pelat baja oleh mesin penggilingan tepi untuk mencapai lebar pelat yang diperlukan, paralelisme tepi piring dan bentuk kemiringan;
3. Pra-bending: Gunakan mesin pra-bending untuk menekuk tepi papan sehingga tepi papan memiliki kelengkungan yang diperlukan;
4. Pembentukan: Pada mesin pembentukan JCO, setengah dari pelat baja pra-bengkok ditekan ke dalam bentuk "J" dengan beberapa langkah dan menekan, dan kemudian setengah lainnya dari pelat baja juga ditekuk dan ditekan ke dalam bentuk "C", dan kemudian pembukaan terbentuk "O" bentuk;
5. Pra-pengelasan: Bergabunglah dengan pipa baja yang dibentuk longitudinally dilas dan gunakan pengelasan terlindung gas (MAG) untuk pengelasan berkelanjutan;
6. Pengelasan dalam: mengadopsi pengelasan busur multi-kawat longitudinal yang terendam (lebih dari empat kabel) untuk mengelas di sisi dalam pipa baja jahitan lurus;
7. Pengelasan eksternal: gunakan pengelasan busur multi-kawat longitudinal yang terendam untuk mengelas di bagian luar pipa baja yang dilas busur longitudinal;
8. Inspeksi ultrasonik I: 100% inspeksi las bagian dalam dan luar pipa baja yang dilas secara longitudinally dan bahan dasar di kedua sisi las;
9. Pemeriksaan sinar-X I.: 100% pemeriksaan TV industri sinar-X dari las bagian dalam dan luar, menggunakan sistem pemrosesan gambar untuk memastikan sensitivitas deteksi cacat;
10. Ekspansi diameter: memperluas panjang total busur yang terendam dilas pipa baja jahitan lurus untuk meningkatkan akurasi dimensi pipa baja dan meningkatkan distribusi tekanan internal pipa baja;
11. Uji hidrostatik: Pipa baja yang diperluas diperiksa satu per satu pada mesin pengujian hidrostatik untuk memastikan bahwa pipa baja memenuhi tekanan uji yang diperlukan oleh standar. Mesin memiliki fungsi perekaman dan penyimpanan otomatis;
12. Chamfering: Proses ujung pipa pipa baja yang telah lulus inspeksi untuk memenuhi ukuran alur ujung pipa yang diperlukan;
13. Inspeksi ultrasonik II.: Lakukan inspeksi ultrasonik lagi satu per satu untuk memeriksa kemungkinan cacat pipa baja yang dilas secara longitudinal setelah ekspansi diameter dan tekanan air;
14. Pemeriksaan sinar-X II.: Inspeksi televisi industri sinar-X dan pembuatan pipa akhir pembuatan pipa baja setelah ekspansi dan uji hidrolik;
15. Inspeksi partikel magnetik ujung tabung: lakukan inspeksi ini untuk menemukan cacat ujung tabung;
16. Anti-korosi dan pelapisan: Pipa baja yang memenuhi syarat adalah anti-korosi dan pelapisan sesuai dengan persyaratan pengguna.
