1. Retak di R-Corner
1.1. Pemilihan material dan kontrol kualitas
Memilih Bahan Berkualitas Tinggi: Pastikan bahan tabung persegi yang dipilih memenuhi standar kualitas dan hindari menggunakan pelat panas dengan retakan asli atau inklusi yang berlebihan.
Pengujian Pengujian Bahan: Melakukan pengujian yang ketat sebelum bahan disimpan, termasuk analisis komposisi kimia dan pengamatan struktur metalografi, untuk menghilangkan masalah kualitas potensial.
1.2. Optimalisasi proses produksi
Meningkatkan proses pengelasan: Untuk tabung persegi yang dilas, mengoptimalkan parameter pengelasan seperti arus, tegangan, dan kecepatan pengelasan untuk memastikan kualitas las dan mengurangi risiko tegangan pengelasan dan pembentukan retak.
Mengoptimalkan Proses Pembengkokan: Kontrol secara wajar sudut lentur dan kekuatan selama pembengkokan untuk menghindari konsentrasi tegangan yang berlebihan di R-Corner. Pertimbangkan untuk menggunakan lentur multi-pass atau pra-bending untuk mendistribusikan stres.
Perlakuan Panas: Untuk tabung persegi yang membutuhkan perlakuan panas, suhu pemanasan yang benar -benar mengontrol dan merendam waktu untuk mencegah degradasi kinerja material atau pembentukan retak baru karena overheating.
1.3. Desain dan Perbaikan Struktural
Meningkatkan Struktur R-Corner: Saat merancang tabung persegi, pertimbangkan untuk menambahkan iga penguat atau menggunakan bahan yang lebih tebal di R-Corner untuk meningkatkan kekuatan dan kekakuannya, mengurangi risiko retak.
Mengoptimalkan Distribusi Gaya: Mengoptimalkan distribusi gaya dengan merancang struktur dukungan dan metode koneksi tabung kuadrat secara wajar untuk mengurangi konsentrasi tegangan di R-Corner.
1.4. Pasca-pemrosesan dan pemeliharaan
Perawatan Permukaan: Oleskan perlakuan permukaan ke tabung persegi, seperti sandblasting dan lukisan, untuk meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan kelelahan.
Inspeksi dan Pemeliharaan Reguler: Secara teratur memeriksa dan memelihara tabung persegi selama digunakan untuk segera mengidentifikasi dan mengatasi cacat seperti retakan, mencegah masalah meningkat.
2. Memutar
2.1. Optimalisasi proses produksi
Operasi Roda Roda: Kurangi panjang overhang tabung persegi berdinding tebal pada roda berputar ke kisaran yang wajar (misalnya, kurang dari atau sama dengan 600mm) untuk mengurangi gaya sentrifugal selama perlakuan panas, sehingga mengurangi putaran. Selain itu, sesuaikan rasio kecepatan roda yang berputar dan posisi inti untuk memastikan stabilitas dan keseragaman selama rotasi.
2.2. Pemeliharaan peralatan
Secara teratur mempertahankan dan layanan produksi layanan untuk memastikannya dalam kondisi baik, menghindari kesalahan pemrosesan dan memutar karena kegagalan peralatan atau pengurangan akurasi.
2.3. Metode koreksi
Penegangan hidrolik, penongkyakan reverse tekanan, pelurusan panas, pelurusan manual, dll.
