Proses produksi pipa baja las melibatkan penggulungan pelat atau strip baja ke dalam bentuk penampang melintang yang diinginkan baik secara langsung maupun dalam arah spiral menggunakan berbagai metode pembentukan. Selanjutnya, jahitan dilas bersama-sama melalui pemanasan dan pengepresan, memanfaatkan berbagai teknik pengelasan untuk memperoleh pipa baja. Akibatnya, cacat pada pipa baja las dapat dikategorikan menjadi dua bagian: cacat las dan cacat bahan dasar.
Cacat las merujuk pada ketidaksempurnaan yang terjadi selama atau setelah pengelasan fusi di dalam lapisan las. Cacat ini meliputi retakan, porositas, inklusi terak, penetrasi tidak lengkap, kurangnya fusi, undercutting, dan lain-lain. Porositas padat dan inklusi terak di lapisan las diklasifikasikan sebagai cacat volumetrik padat, sedangkan retakan dan kurangnya fusi dianggap sebagai cacat planar, yang keduanya menimbulkan bahaya yang signifikan. Inklusi terak linier dan penetrasi tidak lengkap dikategorikan sebagai cacat linier, yang juga menimbulkan risiko yang cukup besar. Di sisi lain, porositas dan inklusi terak kecil merupakan cacat titik.
Cacat pada sambungan las lebih rentan menyebabkan masalah pada kekuatan dan plastisitas pipa baja, yang berdampak signifikan pada kualitasnya. Lebih jauh lagi, kualitas pipa baja yang dilas secara langsung memengaruhi pengoperasian dan masa pakai pipa minyak dan gas yang aman. Oleh karena itu, inspeksi las terutama difokuskan pada pendeteksian cacat berbahaya seperti retakan, porositas, inklusi terak, penetrasi yang tidak sempurna, dan kurangnya fusi dalam sambungan las.
Cacat pada pelat baja, setelah proses seperti penggulungan, sebagian besar muncul sebagai cacat planar, sejajar dengan permukaan. Cacat utama meliputi laminasi, inklusi, retakan, dan lipatan, dengan laminasi menjadi cacat internal yang paling umum. Laminasi dapat menyebabkan berbagai retakan, dan ketika pelat mengalami tegangan tarik tegak lurus dengan permukaan, hal itu sangat memengaruhi kekuatan pipa baja, sehingga menjadi cacat yang tidak dapat diterima.
