Proses produksi pipa baja spiral dicirikan oleh kesederhanaannya, efisiensi tinggi, dan kemampuan untuk memproduksi pipa las dengan diameter lebih besar dari material dengan ukuran tertentu, serta pipa dengan diameter bervariasi dari billet dengan lebar yang sama. Namun, dibandingkan dengan pipa jahitan lurus dengan panjang yang sama, pipa las spiral memiliki jahitan las 30-100% lebih panjang dan kecepatan produksi lebih rendah.
Pipa las berdiameter lebih kecil sebagian besar diproduksi melalui pengelasan jahitan lurus, sedangkan pipa berdiameter lebih besar biasanya menggunakan pengelasan spiral. Aplikasi pipa baja spiral beragam, terutama digunakan dalam proyek penyediaan air, industri petrokimia, kimia, dan tenaga listrik, irigasi pertanian, dan konstruksi perkotaan. Pipa-pipa ini termasuk di antara dua puluh produk utama yang dikembangkan di Tiongkok. Pipa-pipa ini memiliki berbagai tujuan: untuk transportasi cairan (penyediaan air dan drainase), transmisi gas (gas, uap, gas minyak cair), dan aplikasi struktural (seperti pipa tiang pancang, jembatan, dermaga, jalan, dan struktur bangunan).
Proses produksi utama diuraikan di bawah ini:
Baik pengelasan internal maupun eksternal menggunakan pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda untuk memastikan spesifikasi pengelasan yang stabil. Parameter proses disesuaikan oleh pekerja produksi secara langsung untuk segera menghilangkan cacat apa pun.
Mesin pemotong plasma udara digunakan untuk memotong tabung baja menjadi beberapa panjang individual.
Setelah dipotong, tiga tabung pertama dari setiap kelompok menjalani proses pemeriksaan awal yang ketat, termasuk pengujian sifat mekanis, komposisi kimia, status fusi, kualitas permukaan tabung baja, dan deteksi cacat non-destruktif. Produksi baru dapat dimulai setelah dipastikan bahwa proses pembuatan pipa memenuhi standar.
Bagian-bagian dari lapisan las yang ditandai untuk deteksi cacat akustik berkelanjutan menjalani pemeriksaan ulang ultrasonik dan sinar-X secara manual. Jika terjadi cacat, perbaikan dilakukan, diikuti dengan pemeriksaan non-destruktif lainnya hingga cacat dipastikan telah dihilangkan.
Semua pipa yang berisi las tumpul strip baja dan sambungan T yang berpotongan dengan las spiral menjalani pemeriksaan televisi sinar-X atau radiografi.
Setiap pipa baja menjalani uji tekanan hidrostatik dengan penyegelan radial. Tekanan dan durasi pengujian dikontrol secara ketat oleh perangkat pengujian mikrokomputer tekanan hidrostatik pipa baja. Parameter pengujian dicetak dan direkam secara otomatis.
Pemrosesan mekanis ujung-ujung pipa memastikan kendali yang tepat atas tegak lurusnya permukaan ujung, sudut alur, dan permukaan akar.
