Pipa galvanis, lapisan seng murni telah menutupi tampilan baja dengan rapat. Lapisan ini dapat mencegah larutan korosif bersentuhan dengan matriks baja dan menjaga korosi substrat baja. Dalam atmosfer biasa, dalam lapisan tipis lapisan seng oksida yang rapat, tampilan lapisan seng sulit larut dalam air, sehingga efek pemeliharaan substrat baja.
Baja galvanis dapat dipoles sebelum pengelasan pada pipa baja galvanis! Jika tidak, gelembung, trakoma, pengelasan palsu, dll.; Juga akan membuat las menjadi renyah dan baja.
Langkah-langkah jaminan kualitas pengelasan
Kontrol dari lima aspek: manusia, material, mesin, hukum, dan cincin.
① Faktor manusia adalah fokus pengendalian pengelasan. Oleh karena itu, sebelum melakukan pengelasan, tukang las yang terampil dan ahli dalam mengelas harus dipilih untuk melakukan pelatihan teknis dan konfigurasi yang diperlukan. Tidak diperbolehkan menggantinya sesuka hati untuk memastikan tukang las pipa las relatif stabil.
② Kontrol material las: pastikan material las saluran biasa dibeli, ada buku garansi dan sertifikat kualifikasi, yang memenuhi persyaratan proses; kontrol penghalang yang ketat untuk memastikan aliran dan jumlah; Distribusi tidak melebihi setengah hari.
③ Mesin las: Mesin las harus memastikan kinerja yang andal dan memenuhi kebutuhan proses; mesin las harus memiliki alat pengukur arus dan tegangan yang memenuhi syarat untuk memastikan pelaksanaan proses pengelasan yang benar. Kabel las tidak boleh terlalu panjang, dan parameter pengelasan harus disesuaikan dalam waktu yang lama.
④ Metode proses pengelasan: Untuk memastikan penerapan yang ketat dari metode operasi khusus pipa galvanis galvanis, proses pengelasan diperiksa sebelum pengelasan, parameter proses pengelasan, kontrol metode operasi, dan pemeriksaan kualitas penampilan setelah pengelasan. Kontrol jumlah material yang dilas pada tingkat pengelasan dan jumlah pengelasan di setiap mulut.
⑤ Kontrol lingkungan pengelasan: pastikan suhu, kelembapan, dan kecepatan angin selama pengelasan memenuhi persyaratan proses.
