1. Di permukaan, menilai, yaitu pemeriksaan dalam penampilan. Pemeriksaan penampilan sambungan las adalah metode pemeriksaan yang sederhana dan banyak digunakan. Ini adalah bagian penting dari pemeriksaan produk jadi. Hal ini terutama untuk menemukan cacat pada permukaan las dan penyimpangan ukuran. Umumnya diamati dengan mata telanjang, dan menggunakan model standar, peraturan kuantitatif, dan kaca pembesar untuk mengujinya. Jika terdapat cacat pada permukaan las, maka ada kemungkinan terdapat cacat pada bagian dalam las.
2. Metode pemeriksaan fisik: Metode pengujian fisik adalah dengan menggunakan beberapa fenomena fisik untuk menentukan atau menguji. Pemeriksaan cacat internal pada bahan atau benda kerja umumnya dilakukan dengan menggunakan metode deteksi non-destruktif. Tidak ada deteksi kerusakan termasuk deteksi ultrasonik, deteksi sinar, deteksi penetrasi, deteksi magnetik, dll.
3. Uji minat wadah bertekanan: Selain uji penyegelan, wadah bertekanan juga harus dilakukan. Ada dua jenis tes hidrolik dan tes tekanan udara. Mereka dapat menguji kepadatan lasan dan pipa yang bekerja di bawah tekanan. Uji tekanan udara lebih sensitif dan cepat dibandingkan uji hidrolik. Pada saat yang sama, produk tidak memerlukan perawatan drainase setelah pengujian, yang terutama berlaku untuk produk dengan drainase yang sulit. Namun, bahaya pengujian ini lebih besar dibandingkan pengujian hidrolik. Saat pengujian, kita harus mengikuti langkah-langkah teknis keamanan yang sesuai untuk mencegah kecelakaan selama pengujian.
4. Tentukan pengujian: Wadah las untuk menyimpan cairan atau gas, cacat las yang tidak padat, seperti retakan tembus, lubang badai, residu, jaringan yang tidak tahan dan lepas, dll., dapat ditemukan dengan pengujian padat. Metode pengujian kepadatan meliputi: uji minyak tanah, uji beban air, uji pukulan air, dll.
5. Setiap tabung baja uji air tenang harus melakukan uji tekanan air statis tanpa kebocoran. Tekanan uji dihitung dengan perhitungan pengujian P=2ST/D. Standar sabuk baja menetapkan 60% dari nilai minimum hasil (Q235 adalah 235MPa). Waktu stabilisasi: D<508 test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds 4, non -destructive detection of steel pipe supplement welding seams, steel bands, welded welds and ring seams should be Perform X -ray or ultrasonic inspection. For the spiral welding seams for the steel direction for combustible ordinary fluid transportation, 100%SX rays or ultrasonic inspections shall be performed. The spiral welding seams of steel pipes used in ordinary fluid transportation for water, sewage, air, heating steam should be performed. Ultrasonic inspection spot check (20%).
Berdasarkan hasil pemeriksaan kualitas pipa baja spiral, pipa baja spiral biasanya dibagi menjadi tiga kategori: produk berkualitas, produk perbaikan dan produk limbah. Produk yang memenuhi syarat mengacu pada pipa baja spiral yang memenuhi standar yang relevan atau kondisi teknis penerimaan pengiriman kualitas eksterior dan internal; perbaikan mengacu pada kualitas penampilan dan kualitas yang melekat pada perbaikan. Pipa baja spiral; limbah mengacu pada penampilan yang tidak memenuhi syarat dan kualitas yang melekat, dan pipa baja spiral dengan standar dan kondisi penerimaan masih tidak diperbolehkan untuk diperbaiki atau diperbaiki.
