Pipa baja spiral memainkan peran penting dalam kehidupan kita sehari-hari. Di bawah ini, berdasarkan proses perlakuan panas pipa baja spiral, kami akan memperkenalkan cacat umum dari setiap proses.
Cacat yang timbul selama proses pemanasan. Untuk proses pemanasan, sangat penting untuk memilih peralatan perlakuan panas dan media pemanas yang tepat. Masalah yang sering muncul atau cenderung terjadi termasuk permukaan komponen yang terpengaruh oleh media pemanas yang mengoksidasi, dan suhu pemanasan yang melebihi persyaratan proses. Hal ini dapat menyebabkan butiran austenitik yang terlalu kasar, atau bahkan pelelehan batas butiran, yang secara signifikan memengaruhi tampilan dan kualitas internal komponen. Oleh karena itu, selama proses sebenarnya, tindakan yang layak harus diambil untuk mengatasi cacat tersebut melalui analisis.
Cacat yang timbul selama pendinginan pipa spiral berdiameter kecil. Setelah pemanasan dan austenisasi, komponen didinginkan untuk memperoleh struktur dan sifat mekanis yang diinginkan. Berdasarkan material dan kekerasan spesifik komponen, media pendingin yang ideal harus dipilih. Media pendingin yang ideal mendingin dengan cepat pada suhu tinggi dan melambat pada suhu yang lebih rendah (300 derajat). Media pendingin yang umum meliputi udara, air, oli (oli mineral, oli sayur, dll.), air asin 5%-10%, air alkali 5%-15%, pendingin sintetis, pendingin oli yang didinginkan dengan air, pendingin nitrat yang didinginkan dengan air, rendaman alkali, rendaman nitrat, rendaman garam klorida, dll. Media pendingin ini sangat bervariasi dalam sifat pendinginannya, terutama untuk air asin, air alkali, oli, rendaman alkali, rendaman nitrat, dan rendaman garam klorida. Jika ada masalah dengan media pendingin, kinerjanya dapat menurun (menua), yang, jika tidak segera dideteksi, dapat menjadi sumber cacat yang signifikan. Cacat perlakuan panas yang umum meliputi kekerasan yang tidak memadai, titik lunak, retak pendinginan, dan deformasi yang buruk pada bagian yang dipadamkan.
Cacat yang timbul selama proses tempering. Komponen didinginkan untuk memperoleh struktur martensit yang didinginkan dengan kekerasan tinggi atau struktur bainit dengan kekerasan rendah, tetapi struktur ini tidak stabil dan sangat getas. Sebelum digunakan dalam produksi, komponen harus didinginkan untuk memperoleh struktur mikro dan sifat yang diinginkan. Akibatnya, parameter proses tempering berdampak signifikan terhadap kualitas perlakuan panas komponen, seperti kekerasan, kerapuhan temper, retakan temper, dan cacat lainnya. Tindakan efektif harus diambil selama tempering untuk menghindari cacat ini.
Cacat pada pendinginan permukaan. Perlakuan panas penuh pada komponen memastikan bahwa bagian dalam dan luar mencapai kekerasan dan spesifikasi yang dibutuhkan. Sebaliknya, pendinginan permukaan hanya mengeraskan permukaan komponen, meninggalkan inti dalam keadaan struktural aslinya. Oleh karena itu, faktor-faktor seperti suhu pendinginan permukaan, waktu pemanasan, dan kedalaman lapisan yang dikeraskan dapat memengaruhi deformasi perlakuan panas, retak, tingkat kekerasan, dan masa pakai komponen.
Cacat dalam perlakuan panas kimia pada pipa spiral berdiameter kecil. Perlakuan panas kimia pada pipa spiral melibatkan penyusupan atom logam atau non-logam ke permukaan untuk mencapai sifat permukaan yang diinginkan (misalnya, ketahanan aus yang tinggi). Proses ini memberikan komponen fungsi ganda sebagai material komposit. Namun, formulasi proses yang tidak tepat atau parameter proses yang berubah dapat menyebabkan deformasi komponen, retak, struktur yang tidak memenuhi syarat, dan kekerasan yang tidak memadai. Dengan demikian, perhatian yang cermat harus diberikan pada perlakuan panas kimia pada komponen, karena kelalaian apa pun dapat meniadakan signifikansinya. Perlakuan panas pada komponen harus aman, ekonomis, dan praktis, sekaligus menciptakan lingkungan kerja yang sejuk, bersih, dan tenang.
Proses perlakuan panas yang benar merupakan prasyarat dan dasar untuk memastikan kualitas perlakuan panas yang memenuhi syarat pada komponen. Setelah masalah kualitas yang disebutkan di atas teridentifikasi, masalah tersebut dapat diatasi dari perspektif personel, mesin, material, metode, prosedur, dan inspeksi. Melalui analisis dan penilaian, akar penyebab cacat dapat diidentifikasi.
