(1) Uncoiler: Digunakan untuk melepas strip logam melengkung (seperti strip baja) ke dalam keadaan datar, mempersiapkannya untuk pemrosesan selanjutnya.
(2) Leveler strip baja: Level strip baja setelah meluncur, menghilangkan tikungan dan gelombang yang disebabkan selama proses pelipatan untuk memastikan kerataan strip.
(3) Shear and Butt Welder: Tepatnya mencukur strip baja dan, jika perlu, beberapa-weld beberapa segmen strip bersama-sama untuk memenuhi persyaratan produksi kontinu.
(4) Bahan kandang/akumulator: Digunakan untuk menyimpan sejumlah strip baja untuk memastikan pemberian lini produksi terus menerus dan untuk dengan lancar melepaskan strip ke proses berikutnya saat dibutuhkan.
(5) Mesin pembentukan: Melalui beberapa umpan penekan rol dan pembentukan mati, secara bertahap merusak strip baja ke dalam bentuk tabung yang diinginkan (seperti tabung bundar atau persegi).
(6) Mesin pengelasan frekuensi tinggi: Memanfaatkan teknologi pemanasan induksi frekuensi tinggi untuk mengelas tabung kosong yang terbentuk. Arus frekuensi tinggi melewati tepi tabung kosong, dengan cepat memanaskannya ke keadaan cair dan mencapai ikatan pengelasan di bawah aksi rol pemerasan.
(7) Ukuran Pabrik: Tepat ukuran tabung las dengan menyesuaikan diameter dan ketebalan dindingnya melalui rol pemerasan untuk memenuhi spesifikasi produk.
(8) Peralatan pengujian non-destruktif: melakukan pengujian non-destruktif pada tabung yang dilas, seperti pengujian ultrasonik dan pengujian sinar-X, untuk mendeteksi dan menghilangkan cacat pengelasan.
(9) Gergaji terbang: Memotong tabung berukuran dengan panjang yang ditentukan sesuai dengan persyaratan pesanan, membentuk produk pipa baja akhir.
(10) Peralatan tambahan lainnya: seperti pelurus pipa baja, peralatan pemrosesan bagian tabung, dan mesin pengujian hidrostatik, digunakan untuk pemrosesan lebih lanjut dan pengujian pipa baja untuk memastikan kualitas dan kinerjanya memenuhi persyaratan standar.
