Metode yang lebih efektif untuk mendeteksi cacat pengelasan adalah dengan menggunakan teknologi deteksi ultrasonik refleksi pulsa. Karena terutama untuk menentukan apakah ada cacat, digunakan detektor ultrasonik tampilan tipe A (Pemindaian A). Ia menggunakan karakteristik refleksi ultrasonik. Pada layar fluoresen, koordinat vertikal mewakili rentang pantulan gema, dan koordinat horizontal mewakili waktu penyebaran gema pantulan. Tentukan ukuran dan lokasi cacat menurut amplitudo dan waktu gelombang pantulan cacat. Merupakan gelombang pantulan pada permukaan benda kerja, F adalah gelombang cacat, dan B adalah gelombang pantulan bawah.
Sistem probe otomatis terdiri dari detektor ultrasonik. Keseluruhan sistem terdiri dari detektor ultrasonik, kendaraan pengangkut dan lembaga pelacak las. Detektor ultrasonik digunakan untuk mendeteksi lapisan las. Di sini, probe kemiringan yang didistribusikan sepanjang keliling sirkularitas melingkar digunakan untuk mendeteksi cacat pada lasan, seperti lubang, retakan, residu, kedalaman yang tidak lengkap, dan platform yang tidak dipoles. Kendaraan pengangkut digunakan untuk bergerak. Untuk pipa baja, selama pengujian, pipa baja ditempatkan pada kendaraan pengangkut dan dikirim ke bagian bawah sistem pelacakan pengelasan. Mobil bergerak maju sambil memutar pipa baja. Kedua gerakan ini digabungkan menjadi gerakan spiral pipa baja.
Idealnya, pengumpanan dan putaran pipa baja harus disinkronkan secara ketat. Ketika sudut spiral las pipa baja tidak berubah, lasan tersebut berada dalam jangkauan deteksi sistem deteksi. Sistem pelacakan las adalah pembawa detektor ultrasonik, yang digunakan untuk melacak bagian tengah lasan pipa baja. Untuk memastikan keakuratan dan keandalan inspeksi, sistem probe ultrasonik perlu dipasang pada sistem pelacakan pengelasan.
Sebaliknya, teknologi deteksi sinar-X memiliki keunggulan lebih dibandingkan teknologi deteksi di atas. Peralatan sinar-X tidak hanya dapat mendeteksi sambungan las yang tidak terlihat dari berbagai pipa las, namun juga secara cerdas menganalisis hasil pengujian, menyediakan metode deteksi yang efektif untuk mencapai tujuan "tingkat kualifikasi pertama" dan "tanpa cacat".
Oleh karena itu, masyarakat sering menggunakan peralatan sinar-X untuk pengujian. Ia menggunakan sinar-X untuk menembus bahan buram untuk membentuk perspektif yang terlihat jelas untuk memeriksa kualitas pengelasan.
Untuk produk yang tidak dapat diperiksa dengan inspeksi visual, gunakan peralatan sinar-X untuk menembus bahan dengan kepadatan berbeda untuk menampilkan struktur internal benda yang diukur sehingga benda tersebut dapat diamati tanpa merusak benda tersebut. Uji area masalah di dalam objek. Saat ini, item pemeriksaan yang menggunakan peralatan sinar-X terutama meliputi: pemeriksaan cacat pada kemasan IC, miskin atau jembatan dan teka-teki, pemeriksaan sambungan solder SMT, pemeriksaan yang mungkin terjadi pada berbagai kabel yang terhubung, dan integritas bahan solder.
Penafian: Materi gambar dan konten berasal dari Internet
