Cacat yang rentan terjadi pada area pengelasan busur yang terkubur antara lain pori-pori, retakan panas, dan tepi gigitan.
1. Gelembung. Gelembung-gelembung tersebut kebanyakan terjadi di tengah-tengah jalan pengelasan. Alasan utamanya adalah hidrogen masih tersembunyi di dalam logam las dalam bentuk gelembung udara. Oleh karena itu, langkah-langkah untuk menghilangkan cacat ini adalah dengan terlebih dahulu menghilangkan karat, minyak, air dan kelembaban pada kabel las dan lasan. Menunggu bahannya, dilanjutkan dengan mengeringkan daun las untuk menghilangkan kelembapannya. Selain itu, menambah arus, mengurangi kecepatan pengelasan, dan memperlambat kecepatan koagulasi logam leleh.
2. Retak belerang (retakan akibat belerang). Pengelasan pita bias belerang dengan pelat yang kuat (terutama baja dengan titik didih lunak) Retak yang dihasilkan pada pita belerang ke dalam logam yang dilas. Pasalnya, terdapat hidrogen di sabuk deviasi belerang yang mengandung titik leleh rendah dan baja di dalam baja. Oleh karena itu, untuk mencegah hal ini, penggunaan baja semi-semi-statis atau baja sedatif dengan sabuk analitis yang lebih sedikit juga efektif. Kedua, pembersihan dan pengeringan permukaan las dan lasan juga diperlukan.
3. Retak panas. Pada pengelasan busur terkubur, retakan panas dapat timbul pada saluran yang dilas, terutama retakan yang rawan terjadi pada busur dan busur. Untuk menghilangkan retakan ini, bantalan biasanya dipasang pada busur dan busur dari busur, dan tabung spiral dapat dibalik dan dilas dalam pengelasan yang dilas di ujung roller. Ketika retakan panas sangat menekan, atau SI pada logam las tinggi, kemungkinan besar akan terjadi retakan tersebut.
4. Volume terak las. Residu pengelasan merupakan bagian sisa pengelasan pada logam yang dilas.
5. Derajat pengelasan yang buruk. Logam las internal dan eksternal tidak cukup tumpang tindih, dan terkadang tidak dilas. Situasi ini disebut tingkat pengelasan yang tidak mencukupi.
6. Menggigit. Gigitannya berupa alur berbentuk V di tengah lasan di sepanjang bagian tengah lasan. Tepi gigitan dihasilkan tanpa kecepatan pengelasan, arus, tegangan, dan kondisi lainnya yang tepat. Diantaranya, kecepatan pengelasan yang terlalu tinggi dibandingkan arus yang tidak sesuai untuk cacat gigitan. Pipa tersebut didistribusikan di area yang sama, dan lebih tinggi dari pipa las jahitan busur yang terkubur secara normal.
