1. Masalah kualitas pengelasan
1.1. Retak pada sambungan yang dilas:
Penyebab: Konsentrasi stres pada sambungan yang dilas atau kualitas pengelasan yang buruk, seperti kontrol yang tidak tepat dari panas pengelasan atau kecepatan pengelasan yang tidak cocok.
Solusi: Mengoptimalkan desain sambungan las, memperkuat kontrol proses pengelasan, panas pengelasan kontrol, dan memanaskan lebih dulu sambungan yang dilas.
1.2. Inklusi dalam lasan:
Penyebab: Logam oksida atau kotoran lainnya tidak sepenuhnya dihilangkan selama pengelasan dan terperangkap dalam lasan.
Solusi: Sesuaikan parameter pengelasan untuk memastikan pengangkatan logam cair dan oksida yang efektif; Periksa dan memelihara peralatan secara teratur untuk memastikan lingkungan pengelasan yang bersih.
1.3. Fusion yang tidak memadai:
Penyebab: Panas pengelasan yang tidak mencukupi atau kecepatan pengelasan yang berlebihan menghasilkan perpaduan yang tidak lengkap dari lasan.
Solusi: Tingkatkan panas pengelasan dan kurangi kecepatan pengelasan untuk memastikan perpaduan lengkap dari lasan.
1.4. Porositas:
Penyebab: Gas tidak sepenuhnya dihilangkan selama pengelasan dan tetap di lasan, membentuk porositas.
Solusi: Meningkatkan lingkungan pengelasan untuk memastikan ventilasi gas yang lancar; Sesuaikan parameter pengelasan untuk mengurangi kemungkinan pembuatan gas.
1.5. Lap Welding:
Penyebab: Ikatan misalignment terbentuk ketika dua tepi tabung kosong tumpang tindih, mungkin karena gerakan aksial gulungan ekstrusi, kerusakan yang mengandung, membungkuk poros gulungan ekstrusi, atau tekanan ekstrusi yang berlebihan.
Solusi: Periksa dan sesuaikan penentuan posisi dan kondisi gulungan ekstrusi, ganti bantalan yang rusak, pilih bentuk lubang yang sesuai dan tunjangan celah gulungan, dan sesuaikan jumlah ekstrusi.
2. Masalah Kegagalan Peralatan
2.1. Kegagalan motor:
Penyebab: Kelebihan motor, overheating, atau penuaan.
Solusi: Periksa status motor secara teratur dan ganti komponen motor yang rusak tepat waktu; Pastikan beban motor berada dalam kisaran yang wajar.
2.2. Pakaian komponen mekanis:
Penyebab: Pengoperasian jangka panjang dari peralatan menyebabkan keausan komponen mekanis.
Solusi: Secara teratur mengganti komponen usang, memperkuat pemeliharaan peralatan; Atur rencana produksi yang wajar untuk menghindari kelebihan beban peralatan.
2.3. Kegagalan pompa oli:
Penyebab: Pompa oli menyumbat, kebocoran oli, atau kerusakan tubuh pompa.
Solusi: Periksa status pompa oli secara teratur dan membersihkan penyumbatan secara tepat waktu; Ganti tubuh atau segel pompa yang rusak.
3. Masalah kontrol proses
3.1. Pengaturan parameter pengelasan yang tidak tepat:
Penyebab: Pengaturan arus pengelasan yang tidak masuk akal, tegangan, kecepatan, dan parameter lainnya.
Solusi: Parameter pengelasan yang diatur secara wajar sesuai dengan bahan dan spesifikasi pengelasan; Kalibrasi secara teratur dan periksa peralatan pengelasan untuk memastikan parameter yang akurat.
3.2. Penentuan posisi yang tidak tepat dari koil induksi dan impedansi:
Penyebab: Kumparan induksi dan impedansi diposisikan jauh dari lokasi yang optimal, mempengaruhi hasil pengelasan.
Solusi: Sesuaikan posisi koil induksi dan impedansi dengan keadaan kerja optimal mereka; Periksa dan memelihara peralatan secara teratur untuk memastikan penentuan posisi yang stabil.
3.3. Masalah bahan baku:
Penyebab: Sifat mekanik yang tidak stabil dari strip baja, cacat permukaan, atau penyimpangan dimensi geometris besar.
Solusi: Pilih pemasok bahan baku yang berkualitas, memperkuat inspeksi dan penerimaan bahan baku; Kembali dan ganti bahan baku yang tidak memenuhi syarat.
