1. Masalah Kualitas Pengelasan
1.1. Retak Sambungan Las:
Penyebab: Konsentrasi tegangan pada sambungan las atau kualitas pengelasan yang buruk, seperti kontrol panas pengelasan yang tidak tepat dan kecepatan pengelasan yang tidak sesuai.
Solusi: Optimalkan desain sambungan las, perkuat kontrol proses pengelasan, kontrol panas pengelasan, dan panaskan terlebih dahulu sambungan las.
1.2. Inklusi Las:
Penyebab: Oksida logam atau kotoran lainnya tidak hilang seluruhnya selama pengelasan dan terperangkap di dalam lasan.
Solusi: Sesuaikan parameter pengelasan untuk memastikan penghilangan logam cair dan oksida secara efektif; memeriksa dan memelihara peralatan secara teratur untuk memastikan lingkungan pengelasan yang bersih.
1.3. Fusi Tidak Memadai:
Penyebab : Panas pengelasan yang tidak mencukupi atau kecepatan pengelasan yang berlebihan sehingga mengakibatkan fusi lasan tidak sempurna.
Solusi: Tingkatkan panas pengelasan, kurangi kecepatan pengelasan, dan pastikan fusi las sepenuhnya.
1.4. Porositas Gas:
Penyebab: Gas tidak hilang seluruhnya selama pengelasan dan tetap berada di dalam lasan sehingga membentuk porositas.
Solusi: Perbaiki lingkungan pengelasan untuk memastikan pembuangan gas lancar; sesuaikan parameter pengelasan untuk mengurangi peluang timbulnya gas.
1.5. Pengelasan Tumpang Tindih:
Penyebab: Ikatan misalignment yang terbentuk ketika kedua tepi billet tabung saling tumpang tindih, berpotensi disebabkan oleh pergerakan aksial roller ekstrusi, kerusakan bantalan, pembengkokan poros roller ekstrusi, atau tekanan ekstrusi yang berlebihan.
Solusi: Periksa dan sesuaikan posisi dan kondisi roller ekstrusi, ganti bantalan yang rusak, pilih bentuk lubang dan kelonggaran celah roller yang sesuai, dan sesuaikan jumlah ekstrusi.
2. Masalah Kegagalan Peralatan
2.1. Kegagalan Motorik:
Penyebab: Motor kelebihan beban, panas berlebih, atau penuaan.
Solusi: Periksa status motor secara berkala dan segera ganti komponen motor yang rusak; pastikan beban motor berada dalam kisaran yang wajar.
2.2. Keausan Komponen Mekanis:
Penyebab: Pengoperasian peralatan dalam jangka panjang mengakibatkan keausan komponen mekanis.
Solusi: Ganti komponen yang aus secara teratur, perkuat perawatan peralatan; mengatur rencana produksi secara wajar untuk menghindari kelebihan beban pada peralatan.
2.3. Kegagalan Pompa Minyak:
Penyebab: Pompa oli tersumbat, kebocoran oli, atau kerusakan bodi pompa.
Solusi: Periksa status pompa oli secara teratur dan segera bersihkan penyumbatan; ganti badan atau segel pompa yang rusak.
3. Masalah Pengendalian Proses
3.1. Pengaturan Parameter Pengelasan yang Tidak Tepat:
Penyebab: Pengaturan arus pengelasan, tegangan, kecepatan, dan parameter lainnya yang tidak wajar.
Solusi: Atur parameter pengelasan secara wajar sesuai dengan bahan dan spesifikasi pengelasan; secara teratur mengkalibrasi dan memeriksa peralatan las untuk memastikan keakuratan parameter.
3.2. Kumparan dan Impedansi Induksi Salah Tempat:
Penyebab: Kumparan induksi dan impedansi tidak ditempatkan pada lokasi yang optimal sehingga mempengaruhi efektivitas pengelasan.
Solusi: Sesuaikan posisi kumparan induksi dan impedansinya ke kondisi kerja optimal; secara teratur memeriksa dan memelihara peralatan untuk memastikan posisi stabil.
3.3. Masalah Bahan Baku:
Penyebab: Sifat mekanik strip baja yang tidak stabil, cacat permukaan, atau deviasi dimensi geometris yang besar.
Solusi: Pilih pemasok bahan baku yang memenuhi syarat, perkuat pemeriksaan dan penerimaan bahan baku; mengembalikan dan mengganti bahan mentah yang tidak memenuhi syarat.
