Pipa baja jahitan lurus adalah pipa baja yang sejajar memanjang antara las dan pipa baja. Biasanya dibagi menjadi pipa baja las listrik umum, pipa las dinding tipis, pipa minyak pendingin trafo, dll. Proses produksi pipa las lurus sederhana, efisiensi produksi tinggi, biaya rendah, dan perkembangan pesat.
Pipa baja jahitan lurus dapat dibagi menjadi pipa baja lurus frekuensi tinggi dan pipa baja jahitan lurus las busur terkubur sesuai dengan proses produksinya. Pipa baja lurus las busur terkubur dibagi menjadi pipa baja UOE, RBE, JCOE, dll. sesuai dengan metode pencetakannya yang berbeda. Berikut adalah proses produksi pipa baja jahitan lurus frekuensi tinggi yang paling umum dan pipa baja jahitan lurus las busur terkubur.
1. Detektif: Setelah pelat baja digunakan untuk membuat pipa baja lurus las busur kaliber besar yang terkubur ke dalam jalur produksi, inspeksi ultrasonik papan penuh dilakukan terlebih dahulu; produksi dapat dilakukan setelah konfirmasi kualifikasi.
2. Tepi penggilingan: Sesuai dengan persyaratan diameter pipa, penggilingan dua sisi pada kedua tepi pelat baja oleh mesin penggilingan dapat mencapai lebar pelat, paralel paralel, dan bentuk tanduk yang diperlukan.
3. Pra-pembengkokan tepi: Gunakan mesin pra-pembengkokan untuk melakukan pra-pembengkokan pada tepi papan, sehingga tepi papan memiliki kelengkungan yang melengkung.
4. Untuk pencetakan: Pertama-tama, separuh pelat baja setelah pelat baja pra-lengkung dicap beberapa kali pada mesin cetak JCO, ditekan menjadi bentuk "J", lalu separuh pelat baja lainnya ditempa. juga ditekuk, ditekan menjadi bentuk "C", dan akhirnya membentuk bukaan bukaan. Bentuk "O".
5. Pra-pengelasan: Jahit pipa baja las jahitan lurus dan gunakan pengelasan pelindung gas (MAG) untuk pengelasan terus menerus;
6. Pengelasan internal: Gunakan kolom untuk mengubur pengelasan busur (hingga empat kabel) di bagian dalam pipa baja lurus;
7. Pengelasan eksternal: Dilas di bagian luar pipa baja las busur yang dijahit dengan menggunakan las busur terkubur kolom -kawat;
8. Inspeksi ultrasonik Ⅰ: inspeksi 100% pada las kait dan las pada pipa baja dan las jahitan lurus;
9. Pemeriksaan sinar-X Ⅰ: Pemeriksaan TV industri sinar-X 100% pada lapisan las las internal dan eksternal dilakukan, dan sistem pemrosesan gambar digunakan untuk memastikan sensitivitas deteksi;
10. Ekspansi: Panjang penuh pipa baja jahitan lurus pengelasan busur penguburan diperluas untuk meningkatkan ukuran dan akurasi pipa baja, dan meningkatkan status distribusi tegangan pada pipa baja;
11. Uji tekanan air: Pipa baja setelah diameternya diperluas pada mesin uji hidrolik diperiksa untuk memastikan tekanan uji pipa baja memenuhi persyaratan standar. Mesin ini memiliki fungsi perekaman dan penyimpanan otomatis;
12. Tepi terbalik: Ujung pipa dari pipa baja setelah pemeriksaan dilewati untuk memenuhi ukuran kemiringan ujung pipa yang disyaratkan;
13. Uji ultrasonik II: Pemeriksaan ultrasonik dilakukan kembali untuk memeriksa cacat yang mungkin dihasilkan oleh pipa baja las lurus setelah diameter dan tekanan air;
14.X Pemeriksaan Radio II: Melakukan inspeksi TV industri sinar-X dan pengelasan tabung untuk pipa baja setelah uji diameter dan hidrolik;
15. Uji bubuk magnet ujung tabung: lakukan pemeriksaan ini untuk menemukan cacat ujung tabung;
16. Korupsi: Pipa baja yang memenuhi syarat diproses sesuai dengan kebutuhan pengguna.
