Selama proses pengelasan pipa baja spiral, ruang gas mungkin terdapat pada permukaan lasan atau di dalam lasan itu sendiri. Cacat ini dikenal sebagai porositas. Penyebab utama cacat porositas adalah permukaan las yang tidak bersih, yang mungkin mengandung uap air atau karat. Selama pengelasan, di bawah pengaruh suhu pengelasan yang tinggi, kotoran seperti uap air mulai menguap. Karena penguapan air atau karat yang lambat, rongga terbentuk pada logam cair. Rongga-rongga ini mewakili cacat gas dalam proses pengelasan. Terutama selama pengelasan alur, pembersihan alur yang tidak menyeluruh dapat lebih mudah menyebabkan cacat gas. Adanya cacat gas sangat mempengaruhi kualitas pengelasan pada lasan, karena mengurangi volume yang harus dilas, sehingga menyebabkan logam las tidak memenuhi lasan secara sempurna, sehingga menurunkan kekuatan las dan rentan terhadap retak.
Untuk mengatasi cacat porositas pada pengelasan pipa baja spiral dengan lebih baik, permukaan las perlu dirawat berdasarkan prinsip pembentukan porositas yang dipahami. Hal ini secara efektif dapat menghilangkan pengaruh kotoran seperti kelembapan dan karat pada pembentukan gelembung. Dari segi pengelasan juga perlu dilakukan penyesuaian parameter pengelasan agar arus pengelasan dan kecepatan pengelasan memenuhi persyaratan pengelasan, sehingga mengurangi kemungkinan cacat porositas. Selain itu, inspeksi pengelasan proses penuh juga diperlukan. Mulai dari kedatangan bahan mentah, penyimpanan dan penyimpanan yang tepat harus dilakukan. Metode penyimpanan harus diterapkan sesuai dengan karakteristik pelat baja las untuk memastikan disimpan di lingkungan yang baik, sehingga menghindari fenomena seperti karat. Periksa dengan cermat pelat baja yang telah diproses, terutama pada area pengelasan, yang memerlukan pemeriksaan lebih mendalam. Melalui inspeksi, potensi masalah dapat diidentifikasi dan segera diatasi, meningkatkan kebersihan area pengelasan dan secara efektif menghindari terjadinya cacat gelembung.
