Pipa spiral, juga dikenal sebagai pipa baja spiral atau pipa las spiral, diproduksi dengan menggulung baja struktural karbon rendah atau strip baja struktural paduan rendah menjadi billet pipa pada sudut spiral tertentu (dikenal sebagai sudut pembentukan) dan kemudian mengelas jahitannya bersama-sama. Pipa spiral memungkinkan produksi pipa baja berdiameter besar dari strip baja yang relatif sempit.
Aplikasi:
Pipa spiral terutama digunakan dalam jaringan pipa transmisi minyak dan gas alam. Spesifikasinya dinyatakan dalam diameter luar * ketebalan dinding. Pipa spiral tersedia dalam jenis las satu sisi dan dua sisi, dan pipa las harus memastikan bahwa uji tekanan hidrolik, kekuatan tarik jahitan las, dan kinerja tekukan dingin memenuhi standar yang ditentukan.
Proses Produksi:
Bahan mentah, termasuk gulungan strip baja, kawat las, dan fluks, menjalani pemeriksaan fisik dan kimia yang ketat sebelum digunakan.
Kepala dan ekor strip baja dilas tumpul menggunakan pengelasan busur terendam kawat tunggal atau ganda, diikuti oleh pengelasan busur terendam otomatis untuk perbaikan jahitan setelah pipa digulung.
Sebelum dibentuk, strip baja mengalami perataan, pemangkasan, perataan tepi, pembersihan permukaan, pengangkutan, dan pembengkokan awal.
Pengukur tekanan kontak elektrik mengontrol tekanan silinder tekan di kedua sisi konveyor, memastikan pengangkutan strip baja yang lancar.
Pembentukan gulungan eksternal atau internal digunakan.
Alat pengontrol celah las digunakan untuk memastikan celah las memenuhi persyaratan pengelasan, dengan kontrol ketat terhadap diameter pipa, ketidaksesuaian tepi, dan celah las.
Baik pengelasan internal maupun eksternal menggunakan mesin las Lincoln Electric untuk pengelasan busur terendam kawat tunggal atau ganda, sehingga mencapai spesifikasi pengelasan yang stabil.
Sambungan las yang telah selesai menjalani deteksi cacat otomatis ultrasonik daring yang terus-menerus, memastikan cakupan 100% pengujian non-destruktif untuk las spiral. Jika terjadi cacat, alarm otomatis dipicu, dan tanda disemprotkan agar pekerja produksi dapat segera menyesuaikan parameter proses dan menghilangkan cacat.
Mesin pemotong plasma udara digunakan untuk memotong pipa baja menjadi beberapa panjang.
Setelah pemotongan, setiap kumpulan pipa baja menjalani pemeriksaan awal yang ketat, memeriksa sifat mekanis, komposisi kimia, status fusi lapisan las, kualitas permukaan pipa baja, dan deteksi cacat non-destruktif untuk memastikan proses pembuatan pipa memenuhi syarat sebelum produksi formal dimulai.
Area dengan tanda deteksi cacat sonik berkelanjutan pada jahitan las menjalani pemeriksaan ulang ultrasonik dan sinar-X secara manual. Jika cacat dipastikan, perbaikan dilakukan, diikuti dengan pemeriksaan non-destruktif hingga cacat dihilangkan.
Semua pipa baja dengan las pantat dan sambungan T yang berpotongan dengan las spiral menjalani pemeriksaan televisi sinar-X atau radiografi.
Setiap pipa baja menjalani uji tekanan hidrostatik dengan penyegelan radial. Tekanan dan durasi pengujian dikontrol secara ketat oleh perangkat pengujian mikrokomputer tekanan hidrostatik pipa baja, dengan parameter pengujian dicetak dan direkam secara otomatis.
Pemrosesan mekanis ujung-ujung pipa memastikan kontrol yang akurat terhadap tegak lurus permukaan ujung, sudut alur, dan permukaan akar.
