Bila karakteristik aplikasi pipa baja galvanis bervariasi, maka persyaratan komposisi paduan aluminium setelah perlakuan panas terang juga bervariasi, yang menyebabkan perbedaan dalam proses produksi untuk perlakuan panas tempering terang. Setelah penarikan dingin, bahan baku pipa baja galvanis mempertahankan tekanan termal, yang tidak mendukung ketahanan pipa terhadap retak korosi intergranular. Setiap tingkat penarikan dingin secara signifikan meningkatkan sensitivitas bahan baku terhadap retak korosi intergranular.
Tingkat penarikan dingin juga berdampak negatif pada kekuatan tarik jangka panjang suhu tinggi dari pelat baja tahan karat austenitik. Umumnya, suhu operasi yang lebih tinggi atau masa pakai retak yang lebih lama memerlukan tingkat penarikan dingin yang lebih rendah. Proses perlakuan panas pendinginan dan tempering untuk pipa baja galvanis rumit, memerlukan penyesuaian ruang internal mesin untuk mencapai komposisi paduan aluminium yang dapat diterima.
Bagian pendinginan dari peralatan bright quenching berukuran cukup besar. Oleh karena itu, peralatan bright quenching yang canggih biasanya menggunakan pendinginan konveksi paksa di bagian pendinginannya, yang memiliki tiga zona pendinginan yang dapat disesuaikan secara independen untuk kontrol volume udara. Kumparan canai panas dibagi menjadi tiga segmen sepanjang lebar totalnya, dan laju pendinginan disesuaikan melalui drainase volume udara untuk mengontrol bentuk pelat.
Produksi pipa baja galvanis mudah dilakukan, dengan memanfaatkan mesin bor. Semua bahan baku untuk pipa baja galvanis menjalani proses perlakuan panas tingkat atas selama siklus produksi. Mesin penggiling CNC dapat menyesuaikan berbagai model dan spesifikasi, membuatnya mudah dibawa dan tidak mudah rusak selama tugas rutin.
Perlakuan penyemprotan permukaan harus konsisten untuk mencapai tingkat kerataan dan kehalusan tertentu. Jika tidak, sistem hidrolik akan menanggung beban linier dengan trunnion sebagai titik tumpu. Lubang jarum di ujung sistem hidrolik harus sejajar dengan lubang jarum pada anting-anting. Titik tumpu harus dipasang di antara bak oli mesin dan sistem hidrolik, mengingat luas permukaan sistem hidrolik yang besar.
