19. Masalah apa yang mungkin terjadi dalam produksi tabung bundar yang dilas frekuensi {1} {1 {1? Bagaimana cara menyelesaikannya?

19.1. Masalah kualitas pengelasan
19.1.1. Retak sambungan las:
Penyebab: Konsentrasi tegangan pada sambungan las atau kualitas pengelasan yang buruk, seperti kontrol panas pengelasan yang tidak tepat, kecepatan pengelasan ketidakcocokan, dll.
Solusi: Mengoptimalkan desain sambungan yang dilas, memperkuat kontrol proses pengelasan, mengendalikan panas pengelasan, memanaskan lebih dulu sambungan yang dilas, dll.
19.1.2. Las Inklusi:
Penyebab: Selama proses pengelasan, oksida logam atau kotoran lainnya tidak sepenuhnya habis dan terperangkap dalam lasan.
Solusi: Sesuaikan parameter pengelasan untuk memastikan bahwa logam cair dan oksida dapat dikeluarkan secara efektif; Periksa dan memelihara peralatan secara teratur untuk memastikan lingkungan pengelasan yang bersih.
19.1.3. Fusion yang tidak memadai:
Penyebab: Panas pengelasan yang tidak mencukupi atau kecepatan pengelasan yang terlalu cepat, menghasilkan lasan yang tidak sepenuhnya menyatu.
Solusi: Tingkatkan panas pengelasan, kurangi kecepatan pengelasan, dan pastikan bahwa lasan sepenuhnya menyatu.
19.1.4. Stomatum:
Alasan: Selama proses pengelasan, gas tidak sepenuhnya habis, dan residu membentuk pori -pori di lasan.
Solusi: Meningkatkan lingkungan pengelasan untuk memastikan bahwa gas dapat dikeluarkan dengan lancar; Sesuaikan parameter pengelasan untuk mengurangi kemungkinan pembuatan gas.
19.1.5. Lap Welding:
Alasan: Ikatan misalignment yang dibentuk oleh dua tepi billet pipa yang ditumpuk bersama -sama dapat disebabkan oleh tandem aksial dari rol ekstrusi, kerusakan bantalan, lentur rol ekstrusi atau gaya ekstrusi berlebihan.
Solusi: Periksa dan sesuaikan penentuan posisi dan status rol ekstrusi, ganti bantalan yang rusak, pilih jenis lubang dan retensi jahitan gulungan yang sesuai, sesuaikan jumlah ekstrusi, dll.
19.2. Masalah kegagalan peralatan
19.2.1. Kegagalan motor:
Penyebab: Motor kelebihan beban, overheating atau penuaan, dll.
Solusi: Periksa status motor dan ganti komponen motor yang rusak dalam waktu; Pastikan beban motor berada dalam kisaran yang masuk akal.
19.2.2. Keausan komponen mekanis:
Penyebab: Long - Istilah operasi peralatan menyebabkan keausan komponen mekanis.
Solusi: Secara teratur mengganti bagian yang usang dan memperkuat pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan; Atur rencana produksi yang wajar untuk menghindari peralatan yang kelebihan beban.
19.2.3. Kegagalan pompa oli:
Penyebab: Pompa oli yang tersumbat, kebocoran oli atau kerusakan tubuh pompa, dll.
Solusi: Periksa status pompa oli secara teratur dan bersihkan penyumbatan waktu; Ganti bodi atau segel pompa yang rusak.
19.3. Masalah kontrol proses
19.3.1. Pengaturan parameter pengelasan yang tidak tepat:
Alasan: Arus pengelasan, tegangan, kecepatan, dan parameter lainnya tidak masuk akal.
Solusi: Menurut bahan pengelasan dan spesifikasi, parameter pengelasan harus diatur secara wajar; Kalibrasi secara teratur dan periksa peralatan pengelasan untuk memastikan parameter yang akurat.
19.3.2. Posisi kumparan induksi dan impedo yang tidak tepat:
Penyebab: Posisi cincin induksi dan impedansi berada di luar posisi optimal, mempengaruhi efek pengelasan.
Solusi: Sesuaikan posisi koil induksi dan impedansi untuk membuatnya dalam kondisi kerja terbaik; Periksa dan memelihara peralatan secara teratur untuk memastikan penentuan posisi yang stabil.
19.3.3. Masalah bahan baku:
Alasan: Sifat mekanik yang tidak stabil dari strip baja, cacat permukaan atau penyimpangan besar dalam dimensi geometris, dll.
Solusi: Pilih pemasok bahan baku yang memenuhi syarat dan memperkuat inspeksi dan penerimaan bahan baku; Pengembalian dan pertukaran bahan baku yang tidak memenuhi syarat.