(1) Bahan baku adalah kumparan baja strip, kabel las, dan fluks. Pemeriksaan fisik dan kimia yang ketat diperlukan sebelum investasi.
(2) Sendi pantat kepala dan ekor baja strip, mengadopsi kawat tunggal atau pengelasan busur terendam kawat ganda, setelah dimpung ke pipa baja, mengadopsi pengelasan perbaikan pengelasan busur terendam otomatis.
(3) Sebelum terbentuk, strip mengalami leveling, pemangkasan tepi, planing tepi, pembersihan dan pengangkutan permukaan, dan perawatan pra-lentur.
(4) Pengukur tekanan kontak listrik digunakan untuk mengontrol tekanan silinder di kedua sisi konveyor untuk memastikan kelancaran pengangkutan strip.
(5) Mengadopsi kontrol eksternal atau pembentukan gulungan kontrol internal.
(6) Perangkat kontrol celah jahitan pengelasan diadopsi untuk memastikan bahwa celah jahitan pengelasan memenuhi persyaratan pengelasan, dan diameter pipa, jumlah ketidakselarasan dan celah jahitan pengelasan semuanya dikontrol secara ketat.
(7) Pengelasan internal dan pengelasan eksternal mengadopsi mesin las listrik Lincoln Amerika untuk pengelasan busur kawat tunggal atau kawat ganda yang terendam, sehingga mendapatkan kualitas pengelasan yang stabil.
(8) Jahitan yang dilas semuanya diperiksa oleh instrumen cacat otomatis ultrasonik terus menerus online, yang menjamin 100% cakupan pengujian non-destruktif dari las spiral. Jika ada cacat, itu akan secara otomatis alarm dan menyemprot tanda, dan pekerja dapat menyesuaikan parameter proses kapan saja untuk menghilangkan cacat pada waktunya.
(9) Gunakan mesin pemotong plasma udara untuk memotong pipa baja menjadi potongan-potongan individu.
(10) Setelah memotong pipa baja tunggal, setiap batch pipa baja harus menjalani sistem pemeriksaan awal yang ketat untuk memeriksa sifat mekanis, komposisi kimia, status fusi las, kualitas permukaan pipa baja dan lulus inspeksi non-destruktif untuk memastikan bahwa proses pembuatan pipa memenuhi syarat. Setelah itu, dapat diinvestasikan secara resmi.
(11) Bagian-bagian dengan tanda deteksi cacat sonik kontinu pada las diperiksa ulang oleh ultrasonik manual dan sinar-X. Jika ada cacat, setelah diperbaiki, mereka akan melalui inspeksi non-destruktif lagi sampai dikonfirmasi bahwa cacat telah dihilangkan.
(12) Pipa tempat pengelasan pantat baja strip dan sendi berbentuk D yang bersinggungan dengan las spiral semuanya diperiksa oleh televisi X-ray atau syuting.
(13) Setiap pipa baja menjalani uji tekanan hidrostatik, dan tekanan mengadopsi segel radial. Tekanan dan waktu pengujian dikontrol secara ketat oleh pipa baja perangkat deteksi mikrokomputer hidrolik. Parameter pengujian secara otomatis dicetak dan direkam.
(14) Ujung pipa disinari untuk secara akurat mengontrol vertikalitas wajah ujung, sudut kemiringan dan tepi obtuse.
